3.1.9不得機動對刀和上刀，當刀具停止進給時方可停車。


3.1.10工作中要經常檢查各部軸承的溫升，不許超過50°C，在大負荷時應注意電機的溫升。


3.1.11有液壓平衡裝置的設備，在順銑時應注意按機床規定調整好液壓工作壓力。


3.1.12加工少齒數齒輪時，應按機床規定計算，不得超過工作臺螺桿的允許速度。


3.1.13必須經常檢查并清除異軌及絲、光杠上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具，并停車進行。


3.1.14使用扳手和螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當，扳動方向無障礙。


3.1.15緊卡工具應把軸承架放在適當位置，托刀架離開工件應卡緊。

3.2插齒機工安全操作規程

3.2.1對設備的機械、電器各種操作手柄，防護裝置，以及當班所常用的工具量具等，進行全面的檢查，保證良好，并按規定加油潤滑。


3.2.2插齒刀固定于心軸上時，必須緊固牢靠，嚴防松動。


3.2.3加工齒輪毛坯必須緊固穩定，同時底部墊上相應墊塊保證插刀的空行程。


3.2.4同時加工幾個毛坯件時，一定保證各端面接觸良好，中間不得有雜物。


3.2.5  T型槽的螺釘必須符合標準，否則不得使用。


3.2.6設備在進行中禁止變換速度，并要注意變換手柄的兩位置，當一個搬把操作時另外一手柄必須在中間位置，否則不得開動。


3.2.7加工鑄件時應將冷卻泵開關關閉。


3.2.8插齒刀的讓刀間隙操作者得自行調整，快速調整時分齒掛輪一定脫開，否則造成事故。


3.2.9按照齒寬合理的調整齒刀，工作行程長度，注意插齒刀不得撞上卡盤。


3.2.10行程調整后，手動行程幾次，確認安全無事，再開始工作。

3.3剃齒機工安全操作規程

3.3.1操作前認真檢查各部的安全防護裝置是否齊全，自動控制部分是否靈敏可靠，認為無問題時，可點動開車。


3.3.2剃齒刀和工件必須嚙合適當，卡壓牢固，每次換工件，要先用手搖，然后過度到自動走刀。


3.3.3夾緊工件時，不準使用不合螺帽規格的扳手。


3.3.4調整各部及掛換齒輪時，必須關閉電門。開車后手不準觸轉動部分。


3.3.5工作結束后，要把各部件手柄放置“0”位，清除鐵屑要用專用工具，不準用手。


3.3.6注意工件卡壓方向，以免由于嚙合點不對而打刀傷人。


3.3.7進刀定位必須準確好用，經常檢查校正，防止因連續進給造成事故。


3.3.8設備在運轉時，不準離開崗位，完工的工件必須及時運走，擺放工件要整齊穩當，防止倒落砸傷手腳。


4.更改記錄


更改標記


更改處數


更改文件號