該過程的輸入：
    ①生產計劃安排所需的材料數量；
    ②材料倉庫庫存情況；
    ③供方交貨能力（包括供方的產量、運輸路途時間等）；
    ④材料規定的采購技術要求；
    ⑤公司資金周轉情況；
    ⑥為承擔可能發生的風險所增加的采購余量；
    ⑦所采購材料的重要程度等。
    該過程的輸出：
    適宜和充分的采購計劃。該過程的關注點：
    ①采購材料能否按照采購計劃準時由供方交付；
    ②采購材料的質量和技術要求能否滿足規定的技術和質量要求；
    ③按計劃準時交貨的材料有無因質量問題影響生產線正常使用；
    ④顧客投訴或退貨是否由采購材料所引起；
    ⑤是否在經評價合格的供應商處采購材料；
    ⑥采購成本是否逐年降低等。
    從上述關注點可以看出，該過程的質量目標可以考慮以下幾個方面：
    ①采購產品交付準時率（可以按年度、季度和月為時間單位進行考核）二在規定時間段內按采購計劃準時交貨的批次／在規定時間段內采購計劃安排的材料采購總批次；
    ②材料驗收合格率二材料驗收合格人庫批次／材料采購總批次；
    ③材料上線不合格率一材料廠生產線后發現不合格總數／材料上生產線總數，材料上線準時率二材料準時上生產線批次／生產線為滿足生產計劃安排所需的材料總批次；
    ④材料原因的顧客投訴件數，材料原因的顧客退貨率一材料原因的顧客退貨總數／顧客接受的產品總數；
    ⑤無特殊情況川％向評價合格的供方實施采購；
    ⑥高價值材料每年平均價格降低5％等。
    這6個質量目標分別對應上一段該過程應該關注和達到的部分目的，前5個質量目標主要考慮了該過程的有效性，第6個質量目標主要考慮了該過程的效率，并覆蓋了質量目標所關注的質量（Q）、成本（C）、交付m）三個方面。其中，部分質量目標可同時作為按采購計劃實施采購、采購材料驗收、供方管理等過程或職能的質量目標，并體現了“過程方法”所描述的“特別是這些過程之間的相互作用”的“識別和管理”。
    綜上所述，選擇什么樣的質量B標取決于企業管理者所關注的內容和想要達到的目的。當我們將質量管理體系分解成Dn個過程，并設定這些過程的質量目標，通過匯總和歸納的方法將Dn個過程質量目標匯總為Cn個職能質量目標Jn個部門質量目標，最后就完成了對A公司質量管理體系總質量目標的確定，并通過對總質量目標的確定、實施、考核、分析和改進，完成對總質量目標的管理，不斷完善和持續改進質量管理體系。