--對設計和開發過程，可通過新產品 (項目)開發成功率、外部故障成本等進行監視和測量。
    --對制造和服務提供過程的子過程 (包括關鍵和特殊過程)，可通過工藝紀律執行率、工藝參數達標率、過程產品抽檢合格率、一次交檢合格率、過程能力指數(CP值)、內部故障成本、生產計劃完成率等進行監視和測量；服務行業還可通過顧客意見率、投訴率等進行監視和測量；倉儲、物業管理、商場等組織，可使用人工或監視裝置對儲存的物資、小區和商場的安全狀態進行監視。
    --對產品監視和測量過程，可通過入庫產品抽檢合格率、質量特性檢測率、出廠產品返修率、錯漏檢率、外部故障成本等進行監視和測量。
    組織可以根據具體情況策劃相應的過程能力評價標準，并將其包括在展開的質量目標中，使過程的監視和測量與組織的目標管理有機結合，促進體系的有效運行。
    (3)制定監視和測量準則。組織確定需要進行監視和測量的項目或特性后，應制定相應的評價方法，包括重點過程監視和測量方法、質量管理考核細則、工作質量考核細則、質量目標考核細則、特殊過程評定準則、過程審核辦法等。在這些方法或準則中，應明確重點過程的能力評價標準并盡可能量化，以提高監視和測量的可證實性和有效性。監視和測量準則應定期進行評審和修訂。 
    (4)規定監視和測量的頻次。有時，組織可以對某些目標隨時進行監測，如工藝紀律執行率、過程產品抽檢合格率、過程能力指數 (CP值)、小區和商場的安全狀態等。對某些目標可以進行階段性監測，如中標率、合同履約率、顧客滿意率、新產品(項目)開發成功率、內外部故障成本、出廠產品返修率、錯漏檢率等。
    三、進行監視和測量的另一個目的，是實現對過程的持續改進。組織應按照評價方法和評價標準所輸入的要求，對過程進行認真分析，找出影響過程實現所策劃的結果的主要原因，并制定控制方案。控制方案應規定實現評價標準的職責、措施和完成的時間，并進行有效控制。