70年代中期，QFD相繼被其它日本公司所采用。豐田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的經濟效益，新產品開發起動成本累計下降了61%，而開發周期下降了1/3。今天，在日本，QFD已成功地用于電子儀器、家用電器、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設備和農業機械中。
福特公司于1985年在美國率先采用QFD方法。80年代早期，福特公司面臨著競爭全球化、勞工和投資成本日益增加、產品生命周期縮短、顧客期望提高等嚴重問題，采用QFD方法使福特公司的產品市場占有率得到改善。今天，在美國，許多公司都采用了QFD方法，包括福特公司、通用汽車公司、克萊斯勒公司、惠普公司等，在汽車、家用電器、船舶、變速箱、渦輪機、印刷電路板、自動購貨系統、軟件開發等方面都成功應用QFD的報道。
1.2質量功能配置（QFD）的概念
目前尚沒有統一的質量功能配置的定義。但對QFD的如下認識是共同的：
1. QFD有最為顯著的特點是要求企業不斷地傾聽顧客的意見和需求，然后通過合適的方法和措施在開發的產品中體現這些需求。也就是說，CFD是一種顧客驅動的產品開產方法。
2. QFD 是在實現顧客需求的過程中，幫助產品開發各個職能部門制訂出各自的相關技術要求和措施，并使各職能部門能協調地工作的方法。
3. QFD 是一種在產品設計階段進行質量保證的方法。
4. QFD 的目的是使產品以最快的速度、最低的成本和最優的質量占領市場。
一般認為，質量功能配置（QFD ）是從質量保證的角度出發，通過一定的市場調查方法獲取顧客需求，并采用矩陣圖解法將對顧客需求的實一過程分解到產品開發的各個過程和各職能部門中去，通過協調各部門的工作以保證最終產品質量，使得設計和制造的產品能真正地滿足顧客的需求。簡單地說，QFD 是一種顧客驅動的產品開發方法。
1.3質量功能配置的基本階段
1.調查和分析顧客需求顧客需求是質量功能配置的最基本的輸入。顧客需求的獲取是質量功能配置過程中最為關鍵也是最為困難的一步。要通過各種市場調查方法和各種渠道搜集顧客需求，然后進行匯集、分類和整理，并用加權來表示顧客需求的相對重要度。
2. 顧客需求的瀑布式分解過程采用矩陣（也稱為質量屋）的形式，將顧客需求逐步展開，分層地轉換為產品工程特性、零件特征，工藝特征和質量控制方法。在展開過程中，上一步的輸出就是下一步的輸入，構成瀑布式分解過程。QFD從顧客需求開始，經過四個階段即四步分解，用四個矩陣，得出產品的工藝和質量控制參數，如圖11-1所示。