主生產計劃的制定的實施分析

一、制定生產計劃的迫切性：
我們經常碰到這樣的問題：
1、無法迅速回答又必須回答客戶的訂單交期和例外需求；
2、庫存時而積壓、時而短缺；
3、車間在制品存量居高不下；
4、今天全部設備和人員都在超負荷運轉，明天可能又無事可干；
5、突發事件頻繁，人員經常加班、情緒低落；
6、物料采購提前期長，而供應商被搞得焦頭爛額；
7、車間生產忙來忙去，最終還是耽誤了交貨期；
8、大家都努力了，成本還是沒有降下來；
9、部門間協作差、信息傳遞速度不及時，經常失真；
10、基層管理人員抱怨勞動強度太大；
為使生產正常、有序的進行，對未來生產狀況進行管理和預控，提前解決物料、制程等影響生產順利進行的異常問題，制定生產計劃，大力跟進和跟催，最終按計劃出貨。

二、制定一份完整的生產計劃，至少應考慮到以下幾點：
1、客戶交期
客戶永遠都是第一位的，這個沒得說，制定生產計劃時，這是第一考慮因素。
2、物料狀況
制定生產計劃時，如果不考慮到物料狀況，這份計劃就等于是一紙空文。
訂單物料何時齊備、何時安排上拉生產、何時下拉以及上拉前的物料追蹤、生產時的進度跟進、品質異常協調處理，在制定了生產計劃之后，都可以提前進行預計和控制。
3、生產產能
因為市場的原因，訂單量時常會與生產產能發生沖突：
訂單量＞生產產能，經常性發生，考慮外包生產或增加人員、機臺設備
臨時性發生，考慮加班或與相關部門協商延后交期
訂單量＜生產產能，經常性發生，縮減人員或開發新的適合市場的產品
臨時性發生，對員工進行技術職業技能培訓或放假
當計劃機種為從未生產過的新品或經過工程變更以后的產品第一次生產時時，產品BOM表、SOP、ECN導入的相關資料，制定生產計劃時，也應考慮到這些的重要因素。另外，員工的數量和工作情緒、機臺設備的運轉狀況、工作環境等也是影響生產進度的因素。

三、生產計劃制定后，要對計劃進行跟進與跟催
生產計劃制定經部門相關領導確認以后，物控（倉庫）、生產、品質、技術等部門都會以此計劃為工作主線，使工作按計劃有序的進行。
生產計劃的最終目的就是按時出貨，計劃制定之后，為使計劃順利達成，應對物料跟催、上拉前督導、生產進度跟進、物料以及制程異常協調處理等影響計劃的一切因素進行協調解決和跟進跟催，最終按計劃出貨。