首先，F(xiàn)MEA考察的是你（們）的預(yù)判能力、解決問(wèn)題的能力。
以PFMEA為例，我們來(lái)看下如何來(lái)有條理的做分析。

基本原則：先縱后橫

首先，有一條主脈——Process Flow。先把這條主脈理順了，然后，從左及右進(jìn)行分析。

其二，功能/要求。把內(nèi)外部客戶(hù)的聲音識(shí)別出來(lái)。

第三，結(jié)合第二步整合出的功能/要求，分析潛在的失效模式。這時(shí)，可以用矩陣法進(jìn)行分析。
缺失、過(guò)多、過(guò)少、太快、太慢、不一致、不均衡

第四、失效的后果
按下列優(yōu)先次序進(jìn)行考慮
1、        有無(wú)人身危害
2、        有無(wú)功能性損失/報(bào)廢可能
3、        有無(wú)性能性損失/返工返修
4、        有無(wú)外觀性損失

第五、S——根據(jù)前面一欄的分?jǐn)?shù)進(jìn)行打分，打分基準(zhǔn)參見(jiàn)手冊(cè)說(shuō)明。這其后，緊隨的是品質(zhì)等級(jí)的評(píng)定。這個(gè)后說(shuō)，一般整車(chē)廠都對(duì)選定CC/SC有一些標(biāo)準(zhǔn)。

第六、失效的原因。這部分是緊密結(jié)合三、四來(lái)做。通常考慮：失效模式產(chǎn)生的原因，失效后果產(chǎn)生的原因。

第七、現(xiàn)行預(yù)防措施。這部分也結(jié)合前面的來(lái)做，一一對(duì)應(yīng)。

第八、O——發(fā)生概率。這部分可以結(jié)合類(lèi)似產(chǎn)品的歷史經(jīng)驗(yàn)來(lái)做判斷的。手冊(cè)上給予的評(píng)分表也是基于此的。

第九、探測(cè)手段。通常探測(cè)兩點(diǎn)：原因和后果

第十、D——探測(cè)度。根據(jù)使用的探測(cè)手法不同結(jié)合手冊(cè)進(jìn)行打分。這部分比較好對(duì)應(yīng)，手冊(cè)上的指南比較清晰。

后續(xù)的RPN不用多說(shuō)，三者乘積。很多企業(yè)通常會(huì)對(duì)RPN設(shè)置一個(gè)控制限，以便指導(dǎo)何時(shí)采取建議改進(jìn)措施。手冊(cè)是不推薦使用這一手法來(lái)做改善的。具體如何操作，且聽(tīng)下回分解。