首先，FMEA考察的是你（們）的預判能力、解決問題的能力。
以PFMEA為例，我們來看下如何來有條理的做分析。

基本原則：先縱后橫

首先，有一條主脈——Process Flow。先把這條主脈理順了，然后，從左及右進行分析。

其二，功能/要求。把內外部客戶的聲音識別出來。

第三，結合第二步整合出的功能/要求，分析潛在的失效模式。這時，可以用矩陣法進行分析。
缺失、過多、過少、太快、太慢、不一致、不均衡

第四、失效的后果
按下列優先次序進行考慮
1、        有無人身危害
2、        有無功能性損失/報廢可能
3、        有無性能性損失/返工返修
4、        有無外觀性損失

第五、S——根據前面一欄的分數進行打分，打分基準參見手冊說明。這其后，緊隨的是品質等級的評定。這個后說，一般整車廠都對選定CC/SC有一些標準。

第六、失效的原因。這部分是緊密結合三、四來做。通常考慮：失效模式產生的原因，失效后果產生的原因。

第七、現行預防措施。這部分也結合前面的來做，一一對應。

第八、O——發生概率。這部分可以結合類似產品的歷史經驗來做判斷的。手冊上給予的評分表也是基于此的。

第九、探測手段。通常探測兩點：原因和后果

第十、D——探測度。根據使用的探測手法不同結合手冊進行打分。這部分比較好對應，手冊上的指南比較清晰。

后續的RPN不用多說，三者乘積。很多企業通常會對RPN設置一個控制限，以便指導何時采取建議改進措施。手冊是不推薦使用這一手法來做改善的。具體如何操作，且聽下回分解。