【課程大綱】第一部分 供應鏈管理基礎
1、供應商管理的定義和目的
2、什么是一體化的供應鏈模式？
3、SQE在供應鏈角色定位
4、合格供應商管理及評估
案例1：供應商選擇和能力提升過程圖
案例2：汽車行業供應鏈提高素質的要點
5、供方風險及其評估方式
案例1：新供應商風險評估調查
案例2：供應商品質風險等級及管理措施
第二部分 供應商品質協議與采購合同
1、采購合同類型與結構——案例：采購合同及結構示例
2、供應商品質協議的制定原則——1）簽訂品質保證協議的主體內容
2）品質保證協議符合性要求
案例：零件規格書的主要內容-XX公司設備產品、部件及配件的產品規格說明書
3、關于外包、外協與外購
第三部分 供應商質量評估
1、Supplier管理策略
2、調查、問卷-Supplier調查設計
3、實地AUDIT-Supplier品質標準-QSA檢查項目-QPA指導方針-QPA項目
4、改善&追蹤稽核-CLCA、8D原則
第四部分 供應商績效評估
1、合理的供應商績效考核制度
案例1：供應商的質量考評
案例2：供應商的質量與交貨考評
案例3、供應商綜合月度考評
案例4、供應商表現綜合考評
案例：《XX汽車供應商績效考核辦法》
2、供應商績效評估與權重設定
3、供應商績效提升與淘汰
4、如何選擇適合的供應商
案例："選擇供應商的工具"建立
第五部分 供應商質量管理的數據分析
第六部分 供應商全面質量管理及應用
1、 供方的全面質量管理策略：
1) 供方品質管理系統路徑識別
2) 供方的項目質量管理策劃
3) 供應鏈關系管理策略
4) 系統品質保證與供方關系
案例1：供應商管理系統建立--"品質管理計劃"
案例2：供應商管理系統建立--XX公司供應商評估&管理系統
2、SQE的管理職能與運作：
1）參與設計評審Design Review
2）參與NPRR新產品準備會
3）供應商過程管理階段
4）大家都沒有好好做的CLCA
CLCA與PDCA有何相同點和不同點？
5）稽核和追蹤要求
6）季度（或定期）商務評審你做了嗎？
案例：XX公司供方季度商務評審會策略
3、SQE工作流程—案例：SJQE各TEAM職責
4、SQE工作計劃流程圖
5、SQE工作管理-工具匯總及應用
6、SQE工作管理誤區和問題解決
【講師介紹】楊老師：弘熙公司資深顧問師，清華大學制造總監班專家團成員，中國物流協會認證講師。楊老師擁有十五年世界級企業的生產制造管理和采購物流管理的高層運作經驗。曾多次應邀到日本、美國等地參加制造管理研討，有豐富的生產制造管理系統和采購物流管理提升的導入經驗。同時為多家著名跨國公司、外資企業及國內大型集團公司提供采購、生產、供應商開發與管理、物料計劃與倉儲管理、倉儲與配送等課程培訓和管理咨詢，推進企業同國際接軌，在同行中享有較高的知名度。其具備豐富的實踐經驗和扎實的專業理論，授課方式生動活潑，企業內部咨詢分析獨到、透徹，善于通過獨特的促導技巧，啟發深層思維，調動其主動參與的熱情，受到學員和客戶的一致贊譽。講授過程列舉大量案例、特別強調實用性和可靠性。
培訓輔導企業代表：格力空調、光寶集團、建滔集團、偉易達集團、匯和集團、永大集團、三星電子（天津、煙臺、東莞）有限公司、蓮塘房地產、生益電子、蘇泊爾（東莞）電器有限公司、中國海洋石油(珠海)天然氣、廣東移動深圳公公司、廣東移動東莞分公司、施樂（南京）、熊貓電子、四川電信集團、新飛塑膠模具、綠州印刷、柯美印刷、瑞高塑膠電子、珠海凌達壓縮機等
授課風格：楊老師的授課以實務為主，大量列舉常見事例以豐富課程的講解，其中理論部分觀點十分新穎，常有驚人之語，點中要穴；實操部分主要由十余年的工作和多年顧問、培訓經驗所積累的案例為主，貼近企業需要。
【培訓對象】品質工程師、品質經理、（SQM）供應商品質管理人員、兼任（SQM）職能的品質工程師/經理、與（SQM）供應商品質管理相關人員等
更新時間：2015/1/24 10:37:34
