SPC的最新發(fā)展
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QTech International公司由Juergen Ude博士領(lǐng)導(dǎo)的一個(gè)專家組經(jīng)過多年的研究和實(shí)踐，已成功地創(chuàng)立了一套符合現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)水平和生產(chǎn)組織方式的質(zhì)量控制分析方法——變化分析。突破了沿用百年的傳統(tǒng)休哈特統(tǒng)計(jì)過程控制分析方法。迄今為止，世界上六十多個(gè)國(guó)家的一萬多家公司在成功地使用變化分析技術(shù)。通過應(yīng)用實(shí)踐和質(zhì)量專家的研究所得出的結(jié)論是：變化分析是現(xiàn)代質(zhì)量控制分析方法而且也是過程控制技術(shù)的未來。
與休哈特管理控制圖不同，變化分析對(duì)過程的分布特性沒有任何理論上的假定，也不存在區(qū)分計(jì)量和計(jì)數(shù)的問題，可用于進(jìn)行定量與定性相結(jié)合的相關(guān)分析，而且變化控制分析可直接對(duì)小批量多品種的生產(chǎn)過程進(jìn)行控制分析。變化分析實(shí)現(xiàn)了將過程控制從對(duì)點(diǎn)的控制（休哈特控制圖）轉(zhuǎn)變成對(duì)過程的控制（變化分析）。變化分析比休哈特控制分析方法更敏感（發(fā)現(xiàn)異常）。變化分析能夠準(zhǔn)確地說明過程特性變化持續(xù)的時(shí)間（從什么時(shí)候開始，什么時(shí)候結(jié)束）。變化分析能夠準(zhǔn)確地告訴你調(diào)整的幅度和方向。因此，變化分析能夠使過程獲得更大的改善。
（一）新統(tǒng)計(jì)方法和技術(shù)：
1) 變化分析
A．水平變化分析
B．波動(dòng)特性變化分析
C．目標(biāo)差異分析
D．趨勢(shì)變化分析
E．動(dòng)態(tài)過程能力分析
2) 穩(wěn)定性分析
A．穩(wěn)定性指數(shù)
3) 有效能力分析
A．因素有效能力指數(shù)
B．產(chǎn)品有效能力指數(shù)
C．工序有效能力指數(shù)
D．設(shè)備有效能力指數(shù)
E．公司/工廠有效能力指數(shù)等
4) 變異因素分析
確定一種因素對(duì)另一種因素的影響程度
5) 過程相關(guān)性分析
多種因素在時(shí)間序列中的相互影響
（二）引入新方法和新技術(shù)的意義及作用
1)引入了分析問題和解決問題的新觀點(diǎn)、新思路、新方法
2)現(xiàn)代統(tǒng)計(jì)工序控制(SPC)、質(zhì)量改進(jìn)、過程控制技術(shù)的進(jìn)步
3)充分利用了計(jì)算機(jī)的強(qiáng)大計(jì)算和判斷能力分析方法
4)能夠真正發(fā)現(xiàn)和確認(rèn)生產(chǎn)過程中的問題
5)能夠充分利用使用者的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)確認(rèn)生產(chǎn)過程中的問題
6)沒有不符合實(shí)際生產(chǎn)條件的理論假定
7)比任何已有的控制分析方法對(duì)變化更敏感
8)更容易理解、提供更有使用價(jià)值的信息
9)能夠提供所有其它的統(tǒng)計(jì)分析方法不可能提供的多種重要信息
10)使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程真正得到改善
11)能夠真正幫助提高生產(chǎn)率、降低成本
（三）變化分析與傳統(tǒng)控制圖的簡(jiǎn)單比較
在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，人、機(jī)、料、環(huán)、法的一次變化反映到質(zhì)量特性的變化通常是漸進(jìn)的而不是突發(fā)性的(突發(fā)事件是不可控的)。如下圖所示，過程中發(fā)生兩次改變后，質(zhì)量特性發(fā)生偏移但只有一個(gè)點(diǎn)在控制圖中失控。依據(jù)控制圖理論，應(yīng)在失控點(diǎn)處查找導(dǎo)致失控的原因——但事實(shí)是在失控點(diǎn)附近沒有任何因素發(fā)生變化。
但是，利用變化分析，可以識(shí)別出過程在何時(shí)發(fā)生變化以及變化的幅度、趨勢(shì)以及對(duì)過程質(zhì)量的影響程度等。
與傳統(tǒng)的控制圖只能說明出現(xiàn)異常，但不能提供任何其它可操作的信息不同。變化分析能夠提供許多可供操作的重要信息，例如質(zhì)量特性的實(shí)際水平與目標(biāo)的偏離量、變化幅度、趨勢(shì)及影響程度、變化的起止時(shí)段等。
傳統(tǒng)的SPC方法在理論上存在缺陷，在應(yīng)用中存在偏差——人們對(duì)SPC的期望以及SPC專業(yè)人員和軟件公司所鼓吹的神奇效果通常是不可能達(dá)到的！許多公司的應(yīng)用實(shí)踐已證明，庫(kù)得克公司的變化分析方法是比傳統(tǒng)SPC更有效、更有實(shí)用價(jià)值的方法和技術(shù)。
傳統(tǒng)SPC方法在近些年的發(fā)展是所謂的SPD(統(tǒng)計(jì)過程診斷)。但是因?yàn)镾PD是建立在傳統(tǒng)的SPC理論和方法基礎(chǔ)之上的，它不但未能克服傳統(tǒng)的SPC理論本身存在的缺陷，而且還放大了SPC中存在的問題。因此即使在理論界，SPD也未得到認(rèn)可，更遑論其實(shí)用價(jià)值了。
并不是要否定SPC或SPD的作用，但是只有正確地認(rèn)識(shí)和使用它們，才能使投入獲得回報(bào)，否則不但會(huì)造成損失，還會(huì)使人們產(chǎn)生錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)——因噎廢食！
