塑膠射出主要之不良成型及原因

原因


種類



關(guān)連成型機者
關(guān)連模具者
關(guān)連成型材料者
其他解決方案
射出壓力
射出速度
保壓時間
加熱鋼溫
噴嘴尺寸
材料供給
其他
澆口位置
模具構(gòu)造
流道
模具溫度
排氣系統(tǒng)
澆口大小
成品肉厚
其他
流動性
吸濕性
潤滑劑
收縮率
其他
1.充填不足
( Short Shot )
不足
太低
 
太低
太小
不足
加熱鋼,漏斗或噴嘴阻塞
不當
不良
太小
太低
不良
 
不均
 
不良
 
不足
 
 
 
2.毛邊(Burr)
太高
太快
太長
太高
 
過多
合模力不足
 
不良
 
 
 
 
 
合模不良
太好
 
 
 
 
 
3.收縮下陷
(Sink Mark)
不足
太低
太短
太高
太小
不足
成型機能量不足,成型循環(huán)過快
 
 
太小
過高
 
太小
不均
 
 
 
 
大
材料過軟
可在易發(fā)生處增加澆口
4.氣泡(Bubble)
不足
太低
太短
太高
 
 
射出中行程斷續(xù)
不當
不良
太小
 
不良
太小
不均
成品於模具中冷卻時間過長
不良
有
 
 
含有揮發(fā)性物質(zhì)
 
5.破裂,白化
(Cracking , Blushing)
太高
太快或太慢
太長
太低
 
 
 
 
打磨不充分
滯料部不足
太低
 
太小形式不當
不均
脫模斜度不足
頂出方式不當
金屬埋入件
 
有
 
 
 
 
6.翹曲扭曲變形(Strain,Warping
,Torsion)
太高或太低
太快或太慢
不當
太高或太低
太小
 
 
不當
打磨不充分
滯料部不足
太低
太高
冷卻系統(tǒng)不當
太小
不均
脫模斜度不足
頂出方式不當
冷卻時間不足
 
 
 
大
材料或充填料所致之配向性
 
7.融合線(Welding Line)
太低
太慢
 
太低
 
 
 
 
不良
太小
太低
 
太小
 
 
不良
有
不足
 
材料固化過速
 
8.流痕(Flow Mark)
太低
太低
太低
太低
 
 
 
 
 
 
太低
 
太小
 
滯料部未設(shè)置或不足
不良
 
 
 
 
 
9.噴射痕(Jetting Mark)
 
太高
 
太低
 
 
 
 
 
 
太低
 
太小
 
滯料部未設(shè)置或不足
 
 
 
 
 
用重疊或凸片澆口
10.銀條
(Silver Streak)
太高
太高
 
太高
 
 
 
 
 
 
太低
 
太小
 
成形空間表面有水分
 
有
 
 
含有揮發(fā)性物質(zhì)
增加背壓
降低材料溫度
11.燒焦
(Burn Mark)
太高
太高
 
太高
 
 
 
 
 
 
 
不良
太小
 
成形空間內(nèi)氣體未排出
 
 
 
 
材料易分解
降低材料溫度
12.黑條
(Black Streak)
 
 
 
太高
噴射不順
混別種料
加熱鋼中有燒黑材料,漏斗底部加熱鋼部位冷卻不足
 
 
 
 
 
 
 
成形空間受油脂或污染物污染
 
 
不足
 
材料易分解
降低材料溫度
13.表面光澤不良,模糊
(Haze)
 
太低
 
太低
太小阻塞
不足
加熱鋼中加熱不均,成型機能量不足
 
不良
太小
太低
 
太小
 
成形空間電鍍不良,滯料部未設(shè)置或不足,成形空間受油脂或污染物污染,打磨不充分
 
有
 
 
含有揮發(fā)性物質(zhì)
增加材料溫度
14.注道或成型品與模具黏著
(Sticking)
過高
 
太長
太高或太低
 
過量
頂出機構(gòu)不良
 
不良且打磨不充分
 
太高
 
 
 
噴嘴與注道襯套接觸及尺寸不良
注道錐度太小
注道襯套錐孔打磨不充分
undercut部未適當處理