一、 項目背景
　　某著名家電集團(以下簡稱A集團)，為了進一步夯實內部管理基礎、提升人員素養(yǎng)、塑造卓越企業(yè)形象，希望借助專業(yè)顧問公司全面提升現(xiàn)場管理水平。集團領導審時度勢，認識到要讓企業(yè)走向卓越，必須先從簡單的ABC開始，從5S這種基礎管理抓起。從2003年11月開始，A集團邀請立正公司聶顧問、余顧問前往企業(yè)連續(xù)進行三場的5S培訓，這次培訓覆蓋了總部核心成員、各地分公司領導，獲得了巨大反響和圓滿成功。此后，集團領導與立正公司進一步協(xié)商“卓越現(xiàn)場5S管理”輔導項目。

二、 現(xiàn)場診斷
　　 通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn)，A集團經(jīng)過多年的現(xiàn)場管理提升，管理基礎扎實，某些項目（如質量方面）處于國內領先地位。現(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點：
工藝技術方面較為薄弱。現(xiàn)場是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn)，工序間存在嚴重的不平衡，現(xiàn)場堆積了大量半成品，生產(chǎn)效率與國際一流企業(yè)相比，存在較大差距； 細節(jié)的忽略。在現(xiàn)場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹； 團隊精神和跨部門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象，工作更缺乏主動性，而是被動的等、靠、要。
針對以上三類問題，立正顧問提出了“好素養(yǎng)、新形象”為主題的“現(xiàn)場5S與管理提升方案書”。
三、 解決方案

“現(xiàn)場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路：
將5S與現(xiàn)場效率改善結合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題； 推行全員的5S培訓，結合現(xiàn)場指導和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣； 成立跨部門的專案小組，對現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關系，確定新的流程，防止問題重復發(fā)生。
根據(jù)這三大思路，我們從人員意識著手，在全集團內大范圍開展培訓，結合各種宣傳活動，營造了良好的5S氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經(jīng)過一年多的全員努力，5S終于在A集團每個員工心里生根、發(fā)芽，結出了豐碩的成果。
四、 項目收益
經(jīng)過一年多的全員努力，現(xiàn)場的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀，營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境，增強了全體員工的向心力和歸屬感； 員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養(yǎng)成了事事講究，事事做到最好的良好習慣； 在一年多的推進工作中，從員工到管理人員都得到了嚴格的考驗和鍛煉，造就一批能獨立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業(yè)進一步發(fā)展的需求； 配合A集團的企業(yè)愿景，夯實了基礎，提高了現(xiàn)場管理水平，塑造了公司良好社會形象，最終達到提升人員品質的目的。