日本的品質改善專家今井正明曾說過，所有企業，都必須從事三項賺取利潤的主要活動：開發、生產、銷售，而現場正是這些活動發生的場所，現場是整個制造業的中心，是改善的源地。

　　考察上海一汽大眾的現場管理，可以感受到，現場管理人員在今天被賦予更大的責任。

　　在傳統的企業管理中，實行的金字塔形的層級管理，現場管理人員和基層員工扮演的往往是被動執行的角色，處在基層的管理者和員工往往對市場的變化和客戶的要求不敏感———只要完成生產任務，提高產量就行，員工關心的只是產量。

　　現在企業面臨的外部環境瞬息萬變，如何提高整體企業的響應速度，使每個環節都能關注客戶的需求，已成為企業制勝的關鍵。越來越多的企業組織結構趨向扁平化，基層管理人員要對經營目標負責，面向市場，中高層管理提供方向與支持，現場管理人員被賦予更大的責任。

　　海爾的流程再造和大眾區域經理負責制都是此種管理模式的寫照。海爾推行SBU的管理，打破企業圍墻，讓每一個員工變成獨立的利潤中心，上道和下道工序模擬市場結算，讓每個員工都面向市場，生產員工已不在單是執行命令生產就行，衡量工作好壞的是客戶是否滿意，他要對質量、成本、交期、服務等多項指標負責。而在大眾的生產現場，區域經理也要求經營目標負責，有23項具體指標的考核。而且每個員工都有相應的細分指標。

　　“工欲善其事，必先利其器。”現場管理的好壞，一方面取決于現場員工的意識，另一方面取決于對現場管理工具的掌握。我們認為，有效的現場管理，需要掌握一系列工具。基礎層面應掌握三種工具：5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養五個詞的日語拼音縮寫)與目視管理、標準作業流程、消除七大浪費，這是做好現場管理的基礎。在此基礎上針對質量、成本、交期做持續的專項改善，以獲得客戶滿意。在質量改善中常用的基礎改善工具如QC(質量控制)、防錯法等，系統改善如TPM(全員設備維護)6西格瑪等；針對交期改善的工具有“生產現場的精益布置、一個流的設計、快速換模換線和看板拉動”等工具。針對成本改善的為全員參與的小集團活動等。通過QCD(質量、成本、交貨期)的改善，最終持續的滿足客戶的要求。

　　大眾的現場管理中已綜合應用多種工具，值得我們借鑒。比如：通過制造車身模板標示關鍵注意點的目視管理，使員工一目了然的發現重點與問題。通過在危險區域設置光電裝置、用自動機械手處理密封條，來避免人為疏忽的防錯裝置(POKAYOKE)的應用。通過設立物流超市來推行看板拉動，消除過多庫存，提高響應速度等。多種現場管理工具的應用，為大眾的現場管理提供的有力的支持。