現場管理是當前企業關注的熱點，對促進安全生產、消除管理失誤，防止事故發生，加強安全文化建設，樹立企業形象，推動安全工作發展起到重要作用。一、現場管理對安全生產的現實意義：1、現場是各種生產的集合，是各項管理功能的“聚焦點”，現場管理也是對現場各種生產要素的管理和各項管理功能的驗證。現場管理范圍涉及到企業的方方面面，也是一個龐大的系統工程，一個企業管理好不好關鍵是看現場管理好不好，在一個現場管理混亂的企業里，很難生產出高質量的產品。在市場經濟條件下，現場就是市場，現場就是企業的形象。只有強化現場管理，提高工藝水平，才能生產出優質產品，不斷提高經濟效益。2、在實際意義方面，加強現場管理，能夠減少事故發生。因為事故發生的最重要的間接因素就是現場管理因素（環境），由于現場管理存在缺陷，才造成人的行為失控和現場的隱患，從而導致人傷、設備、火災事故發生。加強現場管理，就會促進各項基礎管理工作的提高，避免或減少因管理不當或失誤造成的事故，提高生產現場的本質安全，達到實現安全生產的目的。3、現場管理是安全文明生產的要求：是一次廣泛的群眾性活動，要求員工“從我做起”、“從身邊做起”，通過對生產作業現場“臟、亂、差”的治理，對不安全、不文明的規勸，對各項基礎管理工作的加強，不僅增強職工的責任感、榮辱感，也必然極大地優化企業安全生產的大環境，如保持安全通道是否暢通，工件材料是否擺放整齊可靠；設備設施保養是否完好，庫房人員管理是否符合防火標準，通過現場管理對員工進行安全文明生產的再教育。所以現場管理的牽涉面廣，推廣難度大，是企業管理中的“難點”等問題，把抓現場管理作為現代企業的需要，尋求企業發展的最佳結合點，才能夠得到領導的支持和重視，是促進企業安全管理工作向前發展的一次機遇。二、現場管理的方法：現場管理內容包括：安全管理、工藝管理、質量管理、物流管理、設備管理、動能管理、物資管理、計量管理、檔案管理、環境管理，不是一個單位能搞好的，要充分體現“分級管理、分線負責”的體系才能完善現場管理工作，這里從安全文明生產角度主要介紹定置管理及“5S”活動及日立公司3N、4M、5S管理法。（一）什么是定置管理？定置管理是研究和改善現場的科學方法，研究分析從生產現場中人、物、場所的結合狀態和關系，做到“人定崗、物定位、危險工序定等級，危險品定存量，成品、半成品、材料定區域”，尋找改善和加強現場管理的對策和措施，最大限度地消除影響產品質量、安全和生產效率的不良因素。（二）定置管理工作的目的：定置管理工作的目的是：一是提高產品質量，二要提高生產效率。三是減少事故發生。（三）定置管理工作的原則；定置管理工作的原則是：1．要有利于提高產品質量；2．要有利于促進生產、提高工作效率；3．要有利于安全生產4．要有利于降低產品成本，提高經濟效益；5．要有利于充分使用生產場地，發揮生產能力；6．要有利于定置物的規范化、標準化、科學化。（四）定置管理的內容：定置管理的內容包括定置管理的對象，定置管理的范圍，定置物的分類。（五）定置管理的對象：定置管理的對象是確定定置物的位置，劃分定置區域，并做出明顯的標志。（六）定置管理的范圍：定置管理的范圍包括生產現場、庫房、辦公室、工具柜（箱）、資料柜、文件柜等。（七）定置物包括哪些內容？ 定置物包括：生產現場有：在制品、半成品、成品、可修品、廢品、工具柜、材料架、設備（機、電）、儀表、刀量具、模具、容器、運輸工具（車）、原材料、元器件、廢料箱、工作臺、更衣柜等。庫房有：材料架、材料柜、運輸車、辦公用具、消防設施等。辦公室有：辦公桌、工作椅（凳）、文件柜、資料柜、電話、生活用品、茶幾、會議桌等。（八）定置物如何分類？定置物按人與物在生產過程中結合程度分為：A類：人與物外部緊密結合狀態。如正在生產加工、裝置、調試、交驗的產品，以及在用的工量具、模具、設備、儀表等。B類：待用或待加工類，如原材料、元器件、待裝配的另、部、整件，模具等。此類物品可隨時轉化為A類。C類：人與物處于待聯系的狀態。如交驗完待轉運入庫的產品，暫時不用的模具、材料等。D類：人與物已失去聯系的物品，如報廢的產品、廢料、垃圾等。都處于待清理的狀態。按A、B、C分類擺放，經常整理A類，及時轉運B類，清除C、D類。（九）定置管理的程序是：1．對生產現場和生產任務進行分析、平衡；2．根據定置管理的原則進行定置設計、確定定置物的擺放位置，各類區域的劃分因地至宜；3．繪制定置管理平面圖；4．對生產現場進行清理、整頓、清洗、定置、驗收工作。5．驗收分為自驗、廠驗、上級機關驗三級。（十）定置管理工作能提高產品質量：定置管理工作的內容包括在制品、半成品、周轉容器和運輸工具等，要求產品擺放整齊，產品不落地、工件在運輸中不磕碰、不劃傷，設置必要的容器，對產品質量起到了保證作用。所以定置管理工作必然要提高產品質量，減少產品的報廢和返工，減少了廢品損失。（十一）定置管理工作能提高工作效率：定置管理工作搞好了，首先給人一種整齊、美觀、大方、安全、舒適的感覺，有了這樣的工作環境，可以減少人的疲勞感，精神振奮，動作敏捷，再加上原材料、元器件、工具擺放位置，取放順手，節省時間，這就提高了工作效率。推行“5S”活動：“5S”活動起源于日本，80年代傳入我國，它是一種先進、科學的現場管理方法，很有借鑒和推廣價值。所謂“5S”活動是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態堅持不斷地進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養的活動。上述這五個詞日語羅馬拼音的第一個字母都是“S”，故簡稱“5S”。“5S”是現場管理的基礎，其中最關鍵的是人的素養。通過”5S“活動，可以使企業生產環境清潔，紀律嚴明，設備完好，物流有序，信息準確，生產均衡，達到優質、低耗、高效之目的。整理是“5S”活動的起點。其主要做法是對生產現場現實擺放和停滯的物品進行分類，區分要與不要。與現場無關的物品，要堅持清除掉，經常使用的物品歸類放在作業區，偶爾使用或不常使用的物品放在車間集中處或存入倉庫。其目的在于改善和增大作業面積，提高職工工作情緒。整理的關鍵是要下狠心，對現場不需要的物品堅決消除掉。車間、班組、崗位的前后，通道左右、廠房上下，柜箱內外都要徹底搜尋和清理，消滅死角達到現場無不用之物。整頓是“5S”活動的基本點。它是對整理后有用物品的整頓，也就是我們所說的“定置管理”。其主要做法是對現場有用的物品進行科學設計，合理定置，每個物品都能固定擺放在相應的位置，并做到過目知數，用完物品及時歸回原處。其目的在于減少尋物時間，提高工作效率。整頓的關鍵是將現場有用物品定置、定量。有物必有區，有區必掛牌，按區存放，按圖定置，圖物相符。清掃是“5S”活動的立足點。主要做法是每個人把自己管轄的現場清掃干凈，并對設備及工位器具進行維護保養，查處異常，消除跑、冒、滴、漏。其關鍵點是自己的范圍自己打掃，不能靠增加清潔工來完成。目的在于保護清潔、明快、舒暢的工作環境。清潔是“5S”活動的落腳點。它是對整理、整頓、清掃的堅持與深入，同時包括對現場工業衛生的根治。其要點是：堅持和保持。做到環境清潔，職工儀表整潔，文明操作，禮貌待人，現場的人、物、環境達到最佳結合。素養是“5S”活動的核心。沒有良好的素養，再好的現場管理也難以保持。所以，提高人的素養關系到“5S”活動的成效。因此，在“5S”的全過程要貫徹自我管理的原則。要讓職工都知道，創造良好的工作環境，不能單靠添置設備來改善，也不能指望別人來代辦，而是靠自己動手為自己創建一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境。在尊重自己創造成果的同時，養成勤快能干，認真負責的好作風；在維護自己勞動成果的同時，養成循規蹈矩，遵章守紀的好習慣，這樣就容易保持和堅持下去。