為了使本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)得到切實(shí)控制，特制定質(zhì)量控制點(diǎn)，實(shí)施質(zhì)量控制細(xì)則，保證產(chǎn)品質(zhì)量安全。


  一．產(chǎn)品生產(chǎn)


1.制水設(shè)備在開(kāi)機(jī)時(shí)首先要檢查設(shè)備的實(shí)物工作狀態(tài)。


2.臭氧發(fā)生器開(kāi)機(jī)確認(rèn)儀表指針指示為0，供給量為300L/h ；開(kāi)啟臭氧發(fā)生器，產(chǎn)生一定濃度的臭氧加入成品水中，使成品水中溶入的臭氧濃度不低于0.3--0.4mg/L 。


  二．桶的回收、清洗、滅菌


1. 桶預(yù)處理工序人員必須隨時(shí)搞好車間清潔衛(wèi)生,保證地面清潔無(wú)雜物、無(wú)積水。


2.  桶回收入庫(kù)時(shí)首先檢查桶內(nèi)外是否完好,是否有明顯粘附的異物,確認(rèn)整潔無(wú)異物方可入庫(kù),碼放整齊待用。


3.  檢查桶內(nèi)無(wú)異物、啟蓋、清洗外桶,確認(rèn)整潔,整齊碼放于凈桶架上；灌裝機(jī)上桶口已清洗完畢的待用桶碼放數(shù)量不得超過(guò)30只。


4.  灌裝機(jī)、藥液、消毒池、二氧化氯濃度在工作狀態(tài)時(shí)始終保持相應(yīng)濃度,隨時(shí)檢查定量加藥機(jī)的工作狀態(tài), 定量加藥機(jī)每分鐘加入濃度為2%的二氧化氯2g。袋包裝灌裝機(jī)檢查紫外線殺菌燈是否工作正常，按規(guī)定定期更換做好記錄。


5.  灌裝開(kāi)始時(shí)首先檢查產(chǎn)品水中的臭氧濃度,確認(rèn)不低0.4mg/L方可認(rèn)定為合格水。


6.  灌裝開(kāi)始首先檢查自動(dòng)灌裝機(jī)內(nèi)外沖洗頭暢通,并連續(xù)工作10分鐘后開(kāi)始灌裝。袋灌裝機(jī)，包裝膜經(jīng)過(guò)三道紫外線殺菌，完后進(jìn)入設(shè)備自動(dòng)藥液殺菌清洗，最后開(kāi)始灌裝封口。


7.  已灌裝產(chǎn)品封蓋后進(jìn)入燈檢, 燈檢內(nèi)容包括灌裝量及已封裝產(chǎn)品色度、渾濁度、及肉眼可見(jiàn)物，確認(rèn)合格后加放帶有日期的合格證、套縮封、封口。


8.  已封好的產(chǎn)品檢查封口的完好、平整度、封緊度,套外包裝袋整齊碼放于成品庫(kù)中。


  三. 桶蓋的采購(gòu)、清洗、滅菌


    1.桶蓋在采購(gòu)時(shí)要確認(rèn)供應(yīng)商的生產(chǎn)衛(wèi)生資格,由廠家出具由國(guó)家有關(guān)衛(wèi)生部門出具的檢驗(yàn)報(bào)告,將產(chǎn)品蓋按正常生產(chǎn)的狀態(tài)蓋在已裝水的桶上,擠壓檢查蓋的性能,確認(rèn)無(wú)滲漏,將外蓋打開(kāi),按使用狀態(tài)置于飲水機(jī)上,小白蓋不脫落方可認(rèn)定為合格產(chǎn)品,每批次由公司質(zhì)檢人員抽樣驗(yàn)收。


2.桶蓋的清潔,將桶蓋按生產(chǎn)需要定量領(lǐng)取,放于桶蓋消毒池用


   二氧化氯藥液清洗浸泡10分鐘后取出用產(chǎn)品水沖洗3次后，放在快速電子消毒柜內(nèi)消毒處理，封好待用。


四. 臭氧滅菌及藥液滅菌的控制


    1.滅菌用臭氧含量由該班操作負(fù)責(zé)人員控制, 該班質(zhì)檢人員監(jiān)督。


    2.滅菌用藥液配比由該工序操作人員控制, 該班質(zhì)檢人員監(jiān)督執(zhí)行。


3.品控檢驗(yàn)人員隨時(shí)抽檢,每班不少于2次。


五．生產(chǎn)車間電器、電路的維護(hù)


生產(chǎn)車間所有電器、電路必須由車間維修人員負(fù)責(zé),每周檢查不少于1次,各班崗位人員隨時(shí)檢查該設(shè)備的電器運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)反常馬上停機(jī)并上報(bào)相關(guān)人員予以解決。