1.目的


規(guī)范口服液罐軋機(jī)操作。


2.范圍


罐軋機(jī)。


3.責(zé)任人


操作工。


4.內(nèi)容


4.1開機(jī)前的準(zhǔn)備


4.1.1檢查電機(jī)、計(jì)量泵、氣管、軌道、理瓶、欄柵是否完好，整機(jī)罩是否完好。


4.1.2檢查各規(guī)格件是否與包裝瓶、蓋尺寸相符。


4.1.3檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑狀況。


4.1.4檢查洗瓶聯(lián)接部分有無泄露。


4.1.5檢查壓縮空氣管道聯(lián)接部分有無泄露。


4.1.6檢查溶液聯(lián)接部分有無泄露。


4.1.7檢查軌道之間及軌道與轉(zhuǎn)盤之間的瓶子過渡是否平穩(wěn)。


4.1.8檢查無瓶不灌裝置是否合適。


4.1.9檢查針管的高度位置是否合適。


4.1.10檢查放蓋裝置的高度位置是否合適。


4.1.11檢查扎蓋頭的高度與其張開程序是否合適。


4.2開車


4.2.1接通控制箱的主開關(guān)，洗瓶機(jī)主開關(guān)，表示主電源接通的綠信號(hào)燈亮。


4.2.2根據(jù)人機(jī)界面的提示逐步操作。


4.2.3根據(jù)每分鐘的產(chǎn)量，調(diào)節(jié)走瓶速度和洗瓶速度。


4.2.4調(diào)節(jié)灌裝量、無瓶不灌裝機(jī)構(gòu)，落蓋裝置及扎蓋頭，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)灌裝

扎蓋。


4.3停車


4.3.1停車前停止加瓶，待瓶子全部灌裝、扎蓋后才能停機(jī)。


4.3.2按下主機(jī)停機(jī)按鍵，主機(jī)驅(qū)動(dòng)信號(hào)燈熄滅，主機(jī)停止運(yùn)行。


4.3.3停車后，將機(jī)器外表的水污跡擦拭干凈，并做好設(shè)備記錄。


4.4各機(jī)構(gòu)的調(diào)整


4.4.1針管的調(diào)整，松開針管架馬軸上方角螺絲，可以調(diào)整針管下端對(duì)準(zhǔn)瓶口中心。


調(diào)整要求：保證灌裝準(zhǔn)確，不會(huì)甩落藥液，并且針管灌裝時(shí)，不會(huì)碰傷瓶口及灌裝完畢瓶子離開前，針管必須提前脫離瓶口。


4.4.2無瓶不灌裝機(jī)構(gòu)的調(diào)整，松開套在轉(zhuǎn)軸上的桿上的內(nèi)六角螺栓，可以調(diào)整連桿上軸與碰塊撞的時(shí)刻和瓶子擠開杠桿，使電磁閥斷電時(shí)的時(shí)間關(guān)系保證有瓶時(shí)因擠壓而觸電，使碰塊在拉簧擠開柵欄，使電碰閥有電，并離合爪不會(huì)被撐開，并搖臂能轉(zhuǎn)動(dòng)而順利灌裝無瓶時(shí)，因沒瓶子不能使錐齒輪軸不能帶動(dòng)搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)，而不灌裝。


4.4.3落蓋機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)：松開時(shí)自滑道固定在支架上兩個(gè)M18×55的長(zhǎng)螺栓，可以調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上下位置，旋轉(zhuǎn)壓板上的螺絲，調(diào)節(jié)螺絲桿上的彈簧的頂緊力。可以調(diào)節(jié)壓板對(duì)蓋的下壓力，旋轉(zhuǎn)出口板上兩邊的兩個(gè)螺桿上的螺絲，可以通過改變兩彈簧的壓縮程度調(diào)節(jié)對(duì)蓋的抱緊力。


調(diào)整要求：落蓋準(zhǔn)確可靠，并沒有倒瓶的各種明顯趨勢(shì)。


4.4.4軋蓋頭的調(diào)整：松開調(diào)整螺套上的鎖緊螺絲，用專用扳手旋轉(zhuǎn)螺絲，可以調(diào)整軋蓋頭的上下位置，松開軋刀臂上偏心軸上的螺絲，通過螺絲上的頂緊力，可以改變軋蓋時(shí)對(duì)蓋的擠壓力。