1.目的


規范壓片機操作。


2.范圍


壓片機。


3.職責


操作工。


4.內容


4.1開機前的準備


4.1.1檢查電器電路連接處是否正確。


4.1.2檢查傳達室動部分是否正常，有無潤滑油開機前應全部加油一次。


4.1.3檢查沖模裝置是否擰緊、正確、平穩，有無缺邊、裂縫變型和松動。


4.1.4檢查防塵板、料斗、加料器、半園罩等部件安裝是否正確。


4.1.5開機前，必須用手轉動試車手輪，同時分別調節各邊的充填和壓力，逐步達到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求。


4.1.6檢查壓片顆粒干濕度是否達到成品要求。


4.2開機前根據人機界面的提示逐步操作。


4.2.1用手轉動各邊手輪，調節充填和壓力，以達到壓片要求。


4.2.2啟動電動機開關，待運轉正常后開動離合器。


4.2.3定時抽檢片劑質量，如不符合質量要求，必須進行調整。


4.2.4注意機器響聲是否正常，遇到尖叫或怪聲，立即停車進行檢查。


4.2.5壓片結束前應把料斗中剩余顆粒壓試完畢，停止加料。


4.2.6關閉主電機，壓片結束。


4.3停機


4.3.1停機前停止加料，待料斗中充填料全部壓完，才能停機。


4.3.2按下主電機按鍵，主機驅動信號燈熄滅，主機停止運轉。


4.3.3停機后，把機器外表的粉塵、污跡擦拭干凈，把濾粉袋和儲粉盤內

的粒開門排去，并做好設備運轉記錄。


4.4各機構調整


4.4.1上壓輪安全裝置的調整：壓片機上蓋為整體鑄體，左右槽內裝有壓輪，它套在曲軸上，軸外端有杠桿連接圓柱彈簧。當壓輪面上受壓過大時，因曲軸的偏心力距，增大而壓縮彈簧，增大上下壓輪間距離，減代壓力，借以保護機件沖模的安全作用。壓力調節用扳手旋轉長螺桿，改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至片劑所需的壓力。


4.4.2上軌道裝置的調整


軌道盤為一圈盤形，周圍嵌有經過熱處理的軌道片，用螺絲緊固，上沖尾部的凹槽沿著軌道的凸邊運動，而做有規則升降。


4.4.3沖轉臺裝置的調整：轉臺為一整體鑄體周圍制有33個垂直均勻排列的模孔，孔內裝置副沖模，整體套在固定的立軸上，工作時由蝸桿傳動，整體的轉臺抱著全部沖模作順時針方向旋轉。


4.4.4轉盤外圍罩殼裝置的調整


轉臺外圍罩殼以四件合并成一園環，將轉臺包在中間，底部的蝸輪和蝸桿全部封閉在罩殼內，前后面裝有半圓透明防塵外板，在工作時可觀察運轉情況和防止外界灰塵，雜物等侵入，保證片劑質量而達到清潔衛生要求。


4.4.5加料裝置的調整


料斗為一園桶錐底形和月形回流式的加料器兩套，前加料器為供給械壓輪壓片，后加料器為供給右壓片。加料器的裝置須注意其平面應校準至將碰而來碰轉臺面，一般空隙0.05-0.1mm。粉料調整方法：在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調節料斗高度，控制粉子流量，其高度須根據顆粒的大小和充填量。可觀察柵式加料器內粉子的積貯量勿外溢，并有少量回路為合格，調整后應將側面的滾花螺釘旋緊。