1目的


保證本企業的采購產品、中間產品和最終成品滿足規定要求，。


2 范圍


本程序適用于采購產品、中間產品和最終成品的監視和測量。


3 職責


3.1質檢部


實施檢驗和試驗程序的主要責任部門，負責各項檢驗及判定。


3.2生產技術部


實施檢驗和試驗程序的相關責任部門，負責加工過程的自檢


3.2供銷部


實施檢驗和實施程序的相關責任部門，負責包裝材料的初步檢驗和包裝材料的驗證


4 程序


4.1 對外購原材料、包裝材料的監視和測量


a、              原材料、包裝材料的檢驗依據是《采購產品接收準則》。庫房保管員負責檢驗原輔材料的出庫單、質保文件（產品合格證或檢驗報告）、規格型號、數量、外觀質量等填寫《入庫單》。


b、              經過保管員檢驗，合格品通知材料會計辦理入庫；不合格品（包括生產過程中發現的不合格退庫品），填寫《采購產品不合格報告》，通知采購人員進行評審處置，同時進行標識隔離，具體按《不合格品控制程序》執行。


c、              原材料和包裝材料的檢驗狀態標識分為待檢品、等檢待判、合格品、不合格品，由倉庫保管員負責掛牌標識。


4.2中間產品的監視和測量


由于企業產品的固有特性，工序操作的結果都需要人工目視檢查，并且檢查標準很難用文字形式表達出來，多數只能依靠經驗的判斷，所以要求辦公室和生產技術部在人員聘用和人員培訓上嚴格把關。


a、              班組間互檢：依據《工序互檢規定》，班組間（桶水除外）的操作者執行班組互檢，班組互檢的抽樣按生產量的1%進行，但不少于10件，檢驗結果填寫《工序互檢記錄》，檢查內容參照《工序互檢規定》進行。


b、              質量監督員專檢：監督員依據《專職檢驗員工作細則》和《操作過程接收準則》，每天對每個班組的每道關鍵工序的產品抽檢一次，抽檢數量為0.3%，檢驗結果填寫《專職檢驗員檢驗記錄》。


4.3生產成品的監視和測量


a、              班組間互檢和質量監督員專檢。


b、              化驗員的外觀檢查和微生物檢驗：化驗員根據《產品質量檢驗規程》對成品進行檢驗，結果填寫《化驗記錄》。


c、              型式檢驗：正常生產時，定期送國家質量監督機構和衛生監督機構進行檢驗，檢驗項目為產品的“理化指標”和“食品衛生指標”，檢驗周期為一年。


4.4 產品交付過程的監視和測量


a、              產品運輸時，駕駛員（或本次運輸的責任人）要到現場監督裝車，選擇合適的搬運工具，不準撞擊、拖拉、翻滾、倒置；


b、              產品交付時要經用戶驗收并在出庫單的回執上簽字，對待用戶提出的問題要耐心的解釋和說明，產品交付后，運輸部門根據回執的出庫單登記《產品交付記錄》，并保持和用戶聯系。