16949產(chǎn)品過程策劃
最近更新:2014/5/8 | 人氣: 11694
生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程參數(shù)的書面描述,是動態(tài)文件,應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行更新。由項目小組共同完成。
5.5.7 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
質(zhì)保科召集項目小組進(jìn)行評審和驗證,以保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖;在首次產(chǎn)品裝運前對下列項目進(jìn)行認(rèn)定:
控制計劃——對于所有受影響的操作,任何時候都應(yīng)具備可供使用的控制計劃、過程指導(dǎo)書——驗證這些文件包括控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性,并已表達(dá)了所有PFMEA建議,將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制計劃進(jìn)行比較量具和試驗設(shè)備——當(dāng)按控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗裝備時, 要對量具的雙性和正確用法進(jìn)行驗證,
在質(zhì)量策劃認(rèn)定之前需要管理者支持。項目小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化,質(zhì)量策劃認(rèn)定由項目小組填寫《產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定》并交管理者簽核;總結(jié)和認(rèn)定所附資料作為該階段的評審依據(jù),予以保存。
5.5 反饋、評定和糾正措施階段
本階段的主要任務(wù)是使用控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)來減少變差,使客戶滿意
5.6.1 減少變差
質(zhì)量部和生產(chǎn)車間通過對生產(chǎn)和檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,來識別過程變差,采取措施來減少變差的特殊原因,還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。量產(chǎn)后,若有質(zhì)量異常發(fā)生,按《糾正預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行。
5.6.2 客戶滿意
為了達(dá)到客戶滿意,公司相關(guān)部門應(yīng)和客戶合作進(jìn)行必要的改動來糾正缺陷,具體可按《顧客滿意度監(jiān)控程序》執(zhí)行。
5.6.3 交付和服務(wù)
在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段,本公司以銷售部為窗口和客戶繼續(xù)進(jìn)行合作以解決問題并作不斷改善。參見《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》。