6 機(jī)械設(shè)備
    6.1 設(shè)計(jì)
    6.1.1 用于罐頭食品制造、調(diào)配、加工、包裝、貯存的機(jī)器設(shè)備，其設(shè)計(jì)和構(gòu)造應(yīng)能防止危害食品衛(wèi)生、易于清洗消毒、易于檢查，并能避免機(jī)器潤滑油、金屬碎屑、污水或其它污染物混入食品。
    6.1.2食品接觸面應(yīng)平滑、無凹陷或裂縫，以減少食品碎屑、污垢及有機(jī)物的聚積，使微生物的生長減至最低程度。食品接觸面應(yīng)不受洗滌劑及消毒劑的影響，耐腐蝕、無毒。蒸煮鍋、調(diào)配桶、貯存槽（桶）及其它類似的容器設(shè)備應(yīng)無死角。
    6.1.3設(shè)備、管路、器皿及有關(guān)材料（密封圈、墊片等）應(yīng)能承受所采用的熱消毒溫度。
    6.1.4 雙重鍋、殺菌鍋等壓力容器的設(shè)計(jì)、安裝和操作，必須符合國家規(guī)定的壓力容器安全標(biāo)準(zhǔn)。
    6.1.5 所有懸空的傳送帶、電動機(jī)或齒輪箱均應(yīng)安裝滴油盤，并確保泵和攪拌器的密封結(jié)構(gòu)能防止?jié)櫥瑒�、齒輪油或密封水滲入或漏入食品及食品接觸面。
    6.1.6在食品生產(chǎn)車間或處理區(qū)，不與罐頭食品接觸的設(shè)備和器具，其結(jié)構(gòu)也應(yīng)能易于保持清潔狀態(tài)。
    6.1.7貯存、運(yùn)輸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)易于使其維持良好的衛(wèi)生狀況。
    6.2 材質(zhì)
    6.2.1用于罐頭食品生產(chǎn)和可能接觸食品的設(shè)備、操作臺、傳送帶、運(yùn)輸車和工器具等輔助設(shè)施，應(yīng)由無毒、無異味、非吸收性、耐腐蝕且可重復(fù)清洗和消毒的材料制作，并符合國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
    6.2.2車間內(nèi)不得使用竹木工器具（包括木制砧板和有竹木柄的刀具）和容器。
    6.2.3與產(chǎn)品接觸的設(shè)備所使用的潤滑劑必須是食品級的。
    6.2.4廠房內(nèi)所有保溫設(shè)施外層必須使用非吸水性材料。
    6.3 設(shè)置與安裝
    6.3.1設(shè)置
    按GB14881-1994中4.4.3規(guī)定執(zhí)行。
    6.3.2安裝
    按GB14881-1994中4.4.4規(guī)定執(zhí)行。
    6.4 生產(chǎn)設(shè)備
    6.4.1企業(yè)應(yīng)具備與其生產(chǎn)的產(chǎn)品和加工工藝相適應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，不同設(shè)備的加工能力應(yīng)互相配套。
    6.4.2生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)排列有序，保證生產(chǎn)順暢有序進(jìn)行，避免引起交叉污染。
    6.4.3 用于測定、控制或記錄的測量記錄儀器，應(yīng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，并定期校正。
    6.4.4 企業(yè)應(yīng)有足夠的供風(fēng)設(shè)備，以保證干燥、輸送、冷卻和吹掃等工序的正常用風(fēng)。冷卻和和清潔食品接觸面及食品表面的壓縮空氣，應(yīng)采取措施濾除油分、水分、灰塵、微生物、昆蟲和其它雜物。
    6.5 罐頭食品殺菌系統(tǒng)
    按國家質(zhì)檢總局《出口罐頭生產(chǎn)企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。
    6.6 質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備
    6.6.1 應(yīng)根據(jù)原輔料、半成品及產(chǎn)品質(zhì)量、衛(wèi)生檢驗(yàn)的需要配置檢驗(yàn)儀器、設(shè)備。
    6.6.2檢驗(yàn)用的儀器、設(shè)備，必須定期檢定，及時維修，確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
    6.6.3 企業(yè)的檢驗(yàn)設(shè)備能滿足日常原料、半成品、成品的質(zhì)量、衛(wèi)生檢驗(yàn)。必要時可委托具權(quán)威性的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)本身無法檢測的項(xiàng)目。但生產(chǎn)過程中的工藝衛(wèi)生檢驗(yàn)等直接關(guān)系到生產(chǎn)過程中衛(wèi)生質(zhì)量的控制等時效性較強(qiáng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，感官、容器密封性能等關(guān)系到對產(chǎn)品準(zhǔn)確評價的檢驗(yàn)項(xiàng)目不得委托檢驗(yàn)，必須由企業(yè)設(shè)置的實(shí)驗(yàn)室自行完成。
    6.6.4檢驗(yàn)室應(yīng)配備的儀器設(shè)備包括： 化學(xué)分析天平、pH測定計(jì)、折射糖度計(jì)、保溫箱、 微生物檢驗(yàn)設(shè)備、余氯測定器、卷封測微器、罐頭真空測定器、罐頭檢漏設(shè)備、耐壓強(qiáng)度測定裝置（軟罐頭企業(yè)必備）、袋內(nèi)殘留空氣量測定裝置（軟罐頭企業(yè)必備）、封口強(qiáng)度測定儀（軟罐頭企業(yè)必備）。
    7 管理機(jī)構(gòu)與人員
    7.1 機(jī)構(gòu)與職責(zé)
    7.1.1應(yīng)建立公司（廠）級領(lǐng)導(dǎo)（或集團(tuán)公司直屬企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)）負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，對企業(yè)質(zhì)量管理負(fù)全面職責(zé)。
    7.1.2企業(yè)應(yīng)設(shè)置生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、衛(wèi)生管理等職能部門。生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人與質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人不得相互兼任。
    7.1.2.1生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)原材料處理、生產(chǎn)作業(yè)及成品包裝等與生產(chǎn)有關(guān)的管理工作。
    7.1.2.2質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)原料、配料、包裝材料、生產(chǎn)過程及成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的制訂、抽樣檢驗(yàn)、質(zhì)量追蹤等與質(zhì)量管理有關(guān)的工作。
    7.1.2.3衛(wèi)生管理部門負(fù)責(zé)各項(xiàng)衛(wèi)生管理制度的制（修）訂，廠內(nèi)、外環(huán)境及廠房設(shè)施衛(wèi)生、生產(chǎn)及清洗等操作衛(wèi)生和人員衛(wèi)生，組織衛(wèi)生培訓(xùn)和從業(yè)人員健康檢查等。
    7.1.3 質(zhì)量管理部門應(yīng)有執(zhí)行質(zhì)量管理職責(zé)的充分權(quán)限，其負(fù)責(zé)人應(yīng)有停止生產(chǎn)和成品出廠的權(quán)力。
    7.1.4 質(zhì)量管理部門應(yīng)設(shè)置產(chǎn)品檢驗(yàn)人員，負(fù)責(zé)原料、半成品、成品的質(zhì)量、衛(wèi)生檢驗(yàn)分析工作。
    7.1.5 成立衛(wèi)生管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由衛(wèi)生管理負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)、質(zhì)量管理等部門負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)全廠衛(wèi)生工作的規(guī)劃、審核、監(jiān)督、考核。
    7.1.6衛(wèi)生管理領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)配備經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的專職或兼職的食品衛(wèi)生管理人員，負(fù)責(zé)宣傳貫徹食品衛(wèi)生法規(guī)及有關(guān)規(guī)章制度，負(fù)責(zé)衛(wèi)生制度執(zhí)行情況的督查，并做好有關(guān)記錄。
    7.2人員要求
    7.2.1 企業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)了解《中華人民共和國衛(wèi)生法》和《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》等有關(guān)法律法規(guī)內(nèi)容，具有一定的食品安全衛(wèi)生和生產(chǎn)、加工等專業(yè)知識。
    7.2.2 生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、衛(wèi)生管理負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉《中華人民共和國衛(wèi)生法》和《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》等有關(guān)法律法規(guī)內(nèi)容；具備大專以上相關(guān)專業(yè)學(xué)歷或中級以上職稱，或具備中專相關(guān)專業(yè)學(xué)歷并具備4年以上直接或相關(guān)管理經(jīng)驗(yàn)。
    7.2.3 生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人應(yīng)具有相應(yīng)的工藝及生產(chǎn)技術(shù)與衛(wèi)生知識。
    7.2.4 質(zhì)量管理人員應(yīng)具有發(fā)現(xiàn)、鑒別各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、產(chǎn)品中不良狀況發(fā)生的能力。
    7.2.5產(chǎn)品檢驗(yàn)人員應(yīng)為大專以上相關(guān)專業(yè)學(xué)歷，或中專學(xué)校畢業(yè)從事相關(guān)檢驗(yàn)工作兩年以上或經(jīng)省級以上（包括省級）行政主管部門認(rèn)可的專業(yè)培訓(xùn)后，取得相關(guān)專業(yè)檢驗(yàn)資格。
    7.2.6 企業(yè)應(yīng)有足夠數(shù)量的質(zhì)量管理及檢驗(yàn)人員，以滿足整個生產(chǎn)過程的現(xiàn)場質(zhì)量管理和產(chǎn)品檢驗(yàn)的要求。
    7.2.7 專職衛(wèi)生管理人員應(yīng)具備衛(wèi)生或相關(guān)專業(yè)大專以上學(xué)歷或同等學(xué)歷，兼職衛(wèi)生管理人員應(yīng)具備衛(wèi)生或相關(guān)專業(yè)中專以上學(xué)歷或同等學(xué)歷。
    7.3 教育培訓(xùn)
    7.3.1 企業(yè)應(yīng)制訂培訓(xùn)計(jì)劃，組織各部門負(fù)責(zé)人和從業(yè)人員參加各種職前、在職培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，以增加員工的相關(guān)知識與技能。
    8 衛(wèi)生管理
    8.1 管理要求
    8.1.1 企業(yè)各部門應(yīng)按本規(guī)范內(nèi)容制定相應(yīng)的衛(wèi)生管理制度，由衛(wèi)生管理領(lǐng)導(dǎo)小組審核并監(jiān)督執(zhí)行。
    8.1.2 衛(wèi)生管理部門制定檢查方案并負(fù)責(zé)實(shí)施。
    8.1.2.1 每日由班組衛(wèi)生管理人員對本崗位的衛(wèi)生制度執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。
    8.1.2.2 衛(wèi)生管理部門組織相關(guān)的衛(wèi)生管理人員，至少每月進(jìn)行一次全廠范圍內(nèi)的生產(chǎn)和環(huán)境衛(wèi)生檢查。
    8.1.3 每次檢查應(yīng)有記錄，并存檔備案。
    8.2 廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生管理
    8.2.1廠區(qū)及鄰近廠區(qū)的區(qū)域，應(yīng)保持清潔。廠區(qū)內(nèi)道路、地面養(yǎng)護(hù)良好，無破損，無嚴(yán)重積水，不揚(yáng)塵。
    8.2.2廠區(qū)內(nèi)草木要定期修剪，保持環(huán)境整潔。禁止堆放雜物及不必要的器材，以防止有害動物孳生。
    8.2.3排水系統(tǒng)應(yīng)保持通暢，不得有污泥淤積。
    8.2.4 應(yīng)避免有害（有毒）氣體、廢水、廢棄物、噪聲等對環(huán)境產(chǎn)生有害影響。
    8.2.5 在遠(yuǎn)離罐頭生產(chǎn)車間的合適地點(diǎn)設(shè)置廢棄物臨時存放設(shè)施。廢棄物根據(jù)其性質(zhì)分類存放。
    8.2.6 易腐敗的廢棄物存放設(shè)施應(yīng)為密閉式或帶蓋，污物不得外溢，做到日產(chǎn)日清，至少應(yīng)每天清除1次運(yùn)出廠區(qū)處理。清除后的容器應(yīng)及時清洗消毒。
    8.2.7 廢棄物放置場所不得有不良?xì)馕痘蛴泻Γㄓ卸荆�氣體逸出，防止有害動物的孳生，防止污染產(chǎn)品、食品接觸面、水源及地面。
    8.2.8廠區(qū)除蟲、滅害按本規(guī)范8.9有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
    8.3 廠房設(shè)施衛(wèi)生管理
    8.3.1應(yīng)建立廠房設(shè)施維修保養(yǎng)制度，并按規(guī)定對廠房設(shè)施進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和檢修，確保廠房衛(wèi)生狀況良好。
    8.3.2 廠房內(nèi)各項(xiàng)設(shè)施應(yīng)隨時保持清潔，及時維修、更新，廠房屋頂、天花板及墻壁有破損時，應(yīng)及時維修，地面不得破損或積水。
    8.3.3 原材料預(yù)處理場所、加工制造場所、廁所、更衣室、淋浴室等（包括地面、水溝、墻壁等），每天開工前和下班后應(yīng)及時清洗消毒，必要時增加清洗消毒頻次。洗手干手器應(yīng)定期進(jìn)行衛(wèi)生控制與檢查，避免成為污染源。車間廁所要有專人管理。
    8.3.4 燈具及其配管的外表，應(yīng)定期清潔。
    8.3.5冷庫內(nèi)應(yīng)經(jīng)常清理，保持清潔，并定期消毒，避免地面積水和庫壁長霉，并定時測量記錄冷庫內(nèi)的溫度或設(shè)置溫度自動記錄儀器。
    8.3.6生產(chǎn)作業(yè)場所，應(yīng)采取措施（如紗窗、氣幕、柵欄、誘蟲燈等）防止有害動物侵入。
    8.3.7廠房內(nèi)除蟲、滅害按本規(guī)范8.9有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
    8.3.8 在原材料處理、加工、包裝、貯存等場所內(nèi)的適當(dāng)位置，放置不透水、易清洗消毒（一次性使用者除外）、加蓋（或密封）的存放廢棄物的容器，并定時（至少每天1次）搬離廠房。盛裝廢棄物的容器不得與盛裝產(chǎn)品的容器混用，并應(yīng)有明顯的區(qū)別標(biāo)志。反復(fù)使用的容器在丟棄內(nèi)容物后，應(yīng)及時清洗消毒。處理廢棄物的設(shè)備停機(jī)后須及時清洗消毒。
    8.3.9車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置簡易配料庫，生產(chǎn)所需要的配料，包括罐蓋等應(yīng)該在生產(chǎn)前就運(yùn)進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場的配料庫，不要在生產(chǎn)期間頻繁開門，以免昆蟲等病媒進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。
    8.3.10生產(chǎn)車間嚴(yán)禁存放有毒物品。供車間內(nèi)部使用的清潔消毒用品，應(yīng)設(shè)專區(qū)或?qū)９翊娣牛�并明確標(biāo)示，有專人負(fù)責(zé)管理。
    8.3.11車間儲水槽（塔、池）應(yīng)定期清洗并于每天上班前檢查消毒情況。使用自備水源的，每年2次送有關(guān)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，確保生產(chǎn)用水水質(zhì)符合GB5749規(guī)定。
    8.3.12經(jīng)檢驗(yàn)，當(dāng)空氣中的菌落總數(shù)達(dá)不到相應(yīng)清潔區(qū)要求時，應(yīng)進(jìn)行空氣消毒。（生產(chǎn)作業(yè)區(qū)空氣菌落總數(shù)檢驗(yàn)頻率分別為：清潔作業(yè)區(qū)1次/周~2次/周，準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)1次/月~2次/月，檢驗(yàn)結(jié)果表明不穩(wěn)定時增加檢驗(yàn)頻率；一般作業(yè)區(qū)1次/季~2次/季，春夏/梅雨季節(jié)適當(dāng)增加檢驗(yàn)頻率。）

8.4 機(jī)械設(shè)備衛(wèi)生管理
    8.4.1 用于加工制造、包裝、儲運(yùn)等的設(shè)備、工器具和生產(chǎn)用管道，應(yīng)定期清洗消毒。清洗消毒按本規(guī)范8.6有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
    8.4.2 所有食品接觸面，包括設(shè)備和工器具等與產(chǎn)品接觸的表面，應(yīng)防止銹蝕并經(jīng)常予以消毒，消毒后要清洗徹底（熱消毒除外），以免消毒劑殘留污染產(chǎn)品。
    8.4.3 完工后，對使用過的設(shè)備工器具應(yīng)進(jìn)行徹底清洗消毒，必要時在開工前再清洗1次（僅與干燥食品接觸的除外）。
    8.4.4 車間使用殺蟲劑后，所有設(shè)備和工器具應(yīng)徹底清洗，除去殘留藥物，消除污染。
    8.4.5 已清洗、消毒過的可移動設(shè)備和工器具，應(yīng)放置在能防止其食品接觸面再受污染的場所，并保持適用狀態(tài)。
    8.4.6車間內(nèi)移動水源的軟質(zhì)水管噴頭或者水槍保持正常的工作狀態(tài)，在任何情況下都不得落地。
    8.4.7用于清洗與產(chǎn)品接觸的設(shè)備和工器具的清洗用水，應(yīng)符合GB5749的規(guī)定。
    8.4.8定期對壓縮空氣的過濾系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以免產(chǎn)生污染，保證壓縮空氣的衛(wèi)生與質(zhì)量。
    8.4.9車間內(nèi)架空構(gòu)件應(yīng)便于清洗，防止積塵、凝水和生長霉菌；管道不得跑、冒、滴、漏。
    8.4.10清潔區(qū)和非清潔區(qū)的工器具應(yīng)當(dāng)在各自的區(qū)域內(nèi)分別使用，不得混用或者合用。
    8.4.11用于罐頭食品生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備和場所不得作與生產(chǎn)無關(guān)的用途。
    8.5 輔助設(shè)施衛(wèi)生管理
    8.5.1 企業(yè)內(nèi)供水站
    8.5.1.1應(yīng)制定詳細(xì)的操作規(guī)程及管理制度，要有嚴(yán)格、系統(tǒng)的水質(zhì)檢驗(yàn)、系統(tǒng)維修與保養(yǎng)記錄，主管人員應(yīng)定期（至少每季度1次）進(jìn)行檢查考核。
    8.5.1.2使用的工器具必須符合衛(wèi)生要求，所有設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，保持良好衛(wèi)生狀況。
    8.5.1.3消毒劑必須妥善存放，嚴(yán)格登記使用手續(xù)，做到帳物相符，其它與水質(zhì)處理無關(guān)的雜物不得放置在站內(nèi)。
    8.5.1.4貯水槽（塔、池）應(yīng)定期（至少每季度1次）清洗、消毒，并定期檢查水質(zhì)，確保生產(chǎn)用水的水質(zhì)符合GB 5749規(guī)定。
    8.5.1.5企業(yè)質(zhì)量管理部門生產(chǎn)當(dāng)日必須對生產(chǎn)用水至少進(jìn)行二次水中余氯含量的檢測，管網(wǎng)末梢出水口的余氯含量必須大于0.05mg/kg；每月至少二次對生產(chǎn)用水進(jìn)行微生物檢測，要求細(xì)菌總數(shù)小于100個/ml，大腸菌群數(shù)小于3個/ml；每年至少二次將水樣送當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生部門對水質(zhì)進(jìn)行全項(xiàng)目分析檢測。所有的檢測都必須記錄在案。
    8.5.1.6對水處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行定期或加頻清洗及檢修。
    8.5.1.7非相關(guān)人員不得進(jìn)入供水站，檢修后，各種檢修口、門窗必須及時關(guān)閉。
    8.5.2鍋爐房
    8.5.2.1鍋爐操作人員須經(jīng)過職業(yè)技能培訓(xùn)，持證上崗。
    8.5.2.2嚴(yán)格按有關(guān)管理部門的要求對鍋爐進(jìn)行安全操作與維修、保養(yǎng)。爐內(nèi)水處理藥劑必須無毒并嚴(yán)格控制用量，定期排污（有排污記錄）。
    8.5.2.3對鍋爐排煙進(jìn)行監(jiān)控，確保其排放符合GB13271規(guī)定。定期清理排煙管道，防止污染廠區(qū)環(huán)境。
    8.6 清洗和消毒管理
    8.6.1企業(yè)應(yīng)制訂清洗、消毒措施和制度，保證企業(yè)所有場所、設(shè)備和工器具的清潔衛(wèi)生。
    8.6.2所有設(shè)備和工器具必須經(jīng)常清洗和消毒；接觸濕物料的表面使用后應(yīng)立即清洗；接觸干物料的表面使用后應(yīng)立即采用干法清掃(必要時采用濕法清洗)。
    8.6.3直接用于清潔食品設(shè)備、工器具及包裝材料的清潔劑必須是食品級清潔劑，不得使用危害產(chǎn)品安全及衛(wèi)生的非食品級清潔劑。
    8.6.4一般不得使用金屬材料(如鋼絲絨)清洗設(shè)備和工器具。特殊情況下必須使用金屬材料清洗時，應(yīng)嚴(yán)格防止金屬物混入產(chǎn)品。
    8.6.5須原地清洗的設(shè)備和管路應(yīng)先用清水沖洗，然后使用洗劑或消毒劑。同時應(yīng)經(jīng)常檢查沖洗器的噴嘴，以保證洗滌劑或消毒劑均勻噴灑。
    8.6.6清洗消毒的方法必須安全、衛(wèi)生，使用的消毒劑、洗滌劑必須在使用狀態(tài)下安全、適用。
    8.6.7用于清掃、清洗和消毒的設(shè)備、工器具應(yīng)放置于專用場所內(nèi)妥善保管，由專人管理。
    8.7 員工健康管理
    按GB 14881-1994中 5.12規(guī)定執(zhí)行。
    8.8 員工個人衛(wèi)生管理
    8.8.1罐頭生產(chǎn)操作人員必須保持良好的個人衛(wèi)生，應(yīng)勤理發(fā)、勤剪指甲、勤洗澡、勤換衣。
    8.8.2進(jìn)入生產(chǎn)車間前，必須穿戴好整潔的工作服、工作帽、工作鞋靴。工作服應(yīng)蓋住外衣，頭發(fā)不得露出帽外，必要時需戴口罩。不得穿工作服、鞋進(jìn)入廁所或離開生產(chǎn)車間。
    8.8.3操作時手部應(yīng)保持清潔。上崗前應(yīng)洗手消毒，操作期間要勤洗手。有下述情況之一時，必須洗手消毒，企業(yè)應(yīng)有監(jiān)督措施：開始工作以前、上廁所以后、處理被污染的原材料和物品之后、從事與生產(chǎn)無關(guān)的其它活動之后。
    8.8.4與產(chǎn)品直接接觸的人員，不使用指甲油、口紅、粉餅等化妝品，不得配戴手表及戒指、項(xiàng)鏈、耳環(huán)等飾物。
    8.8.5上班前不準(zhǔn)酗酒，生產(chǎn)場所不得吸煙，工作中不得吃食物或做其它有礙食品衛(wèi)生的行為。
    8.8.6操作人員手部受到外傷，不得接觸產(chǎn)品或原料，經(jīng)過包扎治療戴上防護(hù)手套后，方可參加不直接接觸食品的工作。
    8.8.7個人衣物與工作服應(yīng)分開存放。個人衣物（鞋、包、帽等）應(yīng)貯存在更衣室個人專用更衣柜內(nèi)，其它個人物品不得帶入生產(chǎn)車間。
    8.8.8 在更衣室或者設(shè)置在車間內(nèi)的休息室內(nèi)不得吃食品、吸煙。
    8.8.9罐頭加工人員調(diào)換工作崗位可能導(dǎo)致食品污染時，必須更換工作服，并進(jìn)行洗手，消毒。
    8.8.10參觀人員出入生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)加以適當(dāng)管理。如要進(jìn)入管制作業(yè)區(qū)，應(yīng)符合現(xiàn)場工作人員的衛(wèi)生要求。
    8.9 除蟲、滅害管理
    8.9.1廠區(qū)應(yīng)定期或在必要時進(jìn)行除蟲滅害工作，要采取有效措施防止鼠類、蚊、蠅、昆蟲等的聚集和孳生。對已有有害動物產(chǎn)生的場所，應(yīng)采取緊急措施加以控制和消滅，防止蔓延和對產(chǎn)品污染。
    8.9.2企業(yè)應(yīng)設(shè)置撲鼠圖，配備必要的撲鼠設(shè)施，每天有專人進(jìn)行檢查并記錄。撲滅老鼠應(yīng)使用粘紙、撲鼠籠、撲鼠夾等，嚴(yán)禁使用鼠藥。
    8.9.3發(fā)現(xiàn)有害動物，應(yīng)查明來源并徹底消除隱患。殺滅有害動物的方法必須以保證不污染產(chǎn)品、食品接觸面及包裝材料為原則（如盡量避免使用殺蟲劑等）。只有在其他防治措施無效的情況下，方可使用殺蟲劑。
    8.9.4使用各類殺蟲劑或其他藥劑前，應(yīng)做好對人身、產(chǎn)品、設(shè)備、工器具的污染和中毒的預(yù)防措施，用藥后將所有設(shè)備、工器具徹底清洗，消除污染。
    8.9.5 生產(chǎn)作業(yè)場所除蟲滅害工作不能在生產(chǎn)過程中進(jìn)行。
    8.9.6在生產(chǎn)車間的入口處和車間內(nèi)可設(shè)置滅蟲蠅燈，撲殺可能進(jìn)入車間的蟲蠅。車間內(nèi)設(shè)置的滅蟲蠅燈的位置必須遠(yuǎn)離生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域。滅蟲蠅燈應(yīng)每天進(jìn)行清理。
    8.10 污水管理
    8.10.1 污水排放應(yīng)符合GB 8978規(guī)定，達(dá)標(biāo)后排放。
    8.10.2 企業(yè)要有詳細(xì)的污水排放網(wǎng)絡(luò)圖，日污水處理能力必須要與實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模相匹配。
    8.11工作服管理
    8.11.1工作服的設(shè)計(jì)和面料材質(zhì)必須滿足食品衛(wèi)生要求。工作服應(yīng)包括淡色工作衣、褲、發(fā)帽、鞋靴等，某些工序(種)還應(yīng)配備口罩、圍裙、套袖等衛(wèi)生防護(hù)用品。
    8.11.2 可能接觸產(chǎn)品的操作工人不得戴棉紗等由吸水纖維制成的手套。
    8.11.3凡直接接觸產(chǎn)品的工作人員必須每日更換工作服，其他人員也應(yīng)定期更換，保持清潔。
    8.11.4粗加工與精加工、管制作業(yè)區(qū)與其他作業(yè)區(qū)的工作人員要穿戴不同顏色的工作服、帽，以便區(qū)分。同一生產(chǎn)企業(yè)區(qū)域內(nèi)管理人員、檢驗(yàn)人員與操作人員的工作服也應(yīng)當(dāng)有明顯的區(qū)別。
    8.11.5有衛(wèi)生要求的工作服只能在規(guī)定的生產(chǎn)區(qū)域穿著，穿工作服時不得進(jìn)入衛(wèi)生間、餐廳、其他生產(chǎn)區(qū)域或者非生產(chǎn)區(qū)域；管理人員、維修人員、參觀人員等進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域前在該區(qū)域所屬的更衣室穿著工作服。
    8.11.6工作服應(yīng)有清洗保潔制度。工作服必須集中清洗消毒，洗衣房有專人進(jìn)行管理。管制作業(yè)區(qū)與其他作業(yè)區(qū)的工作服要分開進(jìn)行清洗，以防交叉污染。
    8.12 有毒有害物管理
    按GB 14881-1994中 5.6規(guī)定執(zhí)行，
    9 生產(chǎn)過程管理
    9.1 生產(chǎn)操作規(guī)程的制訂與執(zhí)行
    9.1.1 企業(yè)應(yīng)制訂《生產(chǎn)操作規(guī)程》。
    9.1.2 《生產(chǎn)操作規(guī)程》應(yīng)包括如下內(nèi)容：
    ------產(chǎn)品配方
    ------標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)作業(yè)程序
    ------生產(chǎn)管理規(guī)定（至少應(yīng)包括生產(chǎn)作業(yè)流程、管理對象、監(jiān)控項(xiàng)目、監(jiān)控限值、監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)等）
    -------原材料采購標(biāo)準(zhǔn)
    -------機(jī)器設(shè)備操作與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)
    9.2 原材料
    9.2.1投入生產(chǎn)的原料及相關(guān)的原材料應(yīng)符合《質(zhì)量手冊》的規(guī)定和國家有關(guān)的食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定。對進(jìn)廠的每批原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。來自廠內(nèi)外的半成品當(dāng)作原料使用時，其原料、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)過程及品質(zhì)控制等仍應(yīng)符合有關(guān)良好操作規(guī)范的要求。
    9.2.2生鮮果蔬農(nóng)產(chǎn)品等易腐敗變質(zhì)的原料應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)需要有計(jì)劃采購，自原產(chǎn)地或供應(yīng)處盡快進(jìn)廠，迅速加工處理。未處理的原料應(yīng)按不同要求冷藏或貯存于遮陽、通風(fēng)良好的場所。
    9.2.2.1肉、禽類原料：必須采用來自非疫區(qū)健康良好的畜禽；宰前宰后經(jīng)獸醫(yī)檢驗(yàn)合格，并有獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗(yàn)合格證書。
    9.2.2.2水產(chǎn)類原料：必須采用新鮮的或冷凍的，組織有彈性，骨肉緊密連接的水產(chǎn)品；不得使用變質(zhì)的及被有害物質(zhì)污染的水產(chǎn)類原料。
    9.2.2.3果蔬類原料：必須采用新鮮、成熟適度、風(fēng)味正常、無病蟲害、無腐爛的鮮果、蔬菜。干制果蔬原料應(yīng)干燥，無霉變、無蟲蛀。
    9.2.3使用前應(yīng)進(jìn)行感觀檢查，必要時進(jìn)行挑選，去除不符合質(zhì)量、衛(wèi)生要求的部分及外來雜物。
    9.2.4合格與不合格原材料應(yīng)分別存放，并有明確醒目的標(biāo)示加以區(qū)分。
    9.2.5原材料應(yīng)在符合《生產(chǎn)操作規(guī)程》或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件下存放，避免受到污染、損壞。凍肉、禽、水產(chǎn)類原料應(yīng)貯藏在－18℃以下的冷藏庫內(nèi)。同一庫內(nèi)不得貯藏相互影響風(fēng)味的原料。堆放原料必須離墻、離地，與天花板保持一定距離。庫內(nèi)原料應(yīng)規(guī)定適當(dāng)?shù)馁A藏期限，防止久藏而影響原料的質(zhì)量。冷藏庫應(yīng)經(jīng)常清洗，及時除霜，定期消毒，保持清潔。特殊原料應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品工藝要求貯藏。
    9.2.6不得使用麻袋作為原輔材料或半成品的包裝袋或盛器，不得使用麻繩或者其他纖維易脫落的繩索作為捆扎材料。
    9.2.7外包裝有破損的原材料應(yīng)單獨(dú)存放，標(biāo)明破損原因并在檢驗(yàn)合格后方可使用。
    9.2.8可重復(fù)使用（如返工料）或繼續(xù)使用的物料應(yīng)存放在清潔、加蓋的容器中，并在容器外標(biāo)明確標(biāo)示。
    9.2.9原材料清洗用水不得使用靜止水，洗滌用水不得再循環(huán)使用，以免造成二次污染。清洗應(yīng)當(dāng)在室內(nèi)的專用場地進(jìn)行。
    9.2.10冷凍原料解凍時應(yīng)在能防止其質(zhì)量下降和遭受污染的條件下進(jìn)行。在解凍過程中必須控制解凍的溫度和時間，不得使用靜止水解凍。
    9.2.11生產(chǎn)結(jié)束而未使用完的原料應(yīng)妥善存放于適當(dāng)?shù)谋４鎴鏊�，防止污染，并在保質(zhì)期內(nèi)盡快優(yōu)先使用。
    9.3 生產(chǎn)過程
    9.3.1生產(chǎn)操作應(yīng)符合安全、衛(wèi)生的原則，應(yīng)在盡可能減低有害微生物生長速度和食品污染的控制條件下進(jìn)行。罐頭加工過程應(yīng)嚴(yán)格控制理化條件（如時間、溫度、水分活性、pH、壓力、流速等）及加工條件（如冷凍、冷藏、脫水、熱處理及酸化等），以確保不致因機(jī)械故障、時間延滯、溫度變化及其它因素導(dǎo)致產(chǎn)品腐敗變質(zhì)或遭受污染。
    9.3.2 應(yīng)采取有效措施，防止產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中或在貯存時被二次污染。
    9.3.3 用于輸送、裝載，貯存原材料、半成品、成品的設(shè)備、容器及用具，其操作、使用與維護(hù)，應(yīng)避免對加工過程中或貯存中的產(chǎn)品造成污染。與原料或污染物接觸過的設(shè)備、容器及用具，必須經(jīng)徹底清洗和消毒，否則不可用于處理產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中所有盛放半成品的容器不可直接放在地面、或已被污染的潮濕表面上，以防濺水污染或由容器底外面污染所引起的間接污染。
    9.3.4 對直接或間接接觸產(chǎn)品包裝的循環(huán)冷卻水，應(yīng)保持清潔，定期更換。與產(chǎn)品直接接觸的冰塊，應(yīng)在衛(wèi)生條件下制作。
    9.3.5 應(yīng)采取有效措施防止金屬或其他外來雜物混入產(chǎn)品中。
    9.3.6需做加溫預(yù)處理的產(chǎn)品，應(yīng)嚴(yán)格控制處理溫度和時間并在規(guī)定時間內(nèi)冷卻，迅速移至下一道工序。定期清洗加熱預(yù)處理設(shè)備，防止耐熱性微生物的生長，造成污染。
    9.3.7內(nèi)包裝材料在使用前須清洗、消毒。內(nèi)包裝材料應(yīng)在正常儲運(yùn)、銷售過程中能有效保護(hù)內(nèi)容物，防止將有害物質(zhì)混入食品，并符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
    9.3.8罐頭容器在使用前必須用不低于82℃的流動熱水或蒸汽進(jìn)行清洗消毒，充分瀝干；容器在清洗消毒時必須倒置；清洗消毒容器用的熱水或者蒸汽冷凝水不得循環(huán)使用；容器的清洗消毒應(yīng)當(dāng)不構(gòu)成污染，在與清潔區(qū)相連但又相隔的專用場地進(jìn)行。采用軟質(zhì)復(fù)合材料制作的容器，在使用前未受污染的不作要求。
    9.3.9無菌包裝的容器或者容器材料在裝罐前必須進(jìn)行有效的消毒。消毒劑必須在工藝規(guī)定的時間內(nèi)完全揮發(fā)，不得因殘留構(gòu)成污染。
    9.3.10 生產(chǎn)過程中應(yīng)避免大面積沖洗工作，必要時須盡可能放低噴頭近距離沖洗，以減少水滴四濺，防止飛濺污染。
    9.3.11 不應(yīng)在生產(chǎn)過程中進(jìn)行電焊、切割、打磨等工作，以免產(chǎn)生異味、碎屑污染。
    9.3.12 不得在生產(chǎn)過程中進(jìn)行除蟲、滅害工作。
    9.3.13  清潔作業(yè)區(qū)內(nèi)在生產(chǎn)時，不得打開窗戶。
    9.3.14 必須建立有效的殺菌管理系統(tǒng)，以防止已殺菌與未殺菌的罐頭混雜一起，如以變色油墨或變色紙明顯標(biāo)示等。
    9.3.15 殺菌計(jì)時必須使用準(zhǔn)確的懸掛式帶秒針的時鐘，不得使用手表或袋表。
    9.3.16 殺菌工作報表不得預(yù)先填妥或事后補(bǔ)填，應(yīng)隨殺菌操作進(jìn)度而及時準(zhǔn)確記錄。
    9.3.17  殺菌過程中，殺菌溫度必須以水銀溫度計(jì)為準(zhǔn)，不得以溫度記錄儀的溫度替代。
    9.3.18 小型物料如空罐和已經(jīng)密封的罐頭在生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)通過設(shè)置在清潔區(qū)和非清潔區(qū)之間的物料窗口來傳遞。
    9.3.19 應(yīng)當(dāng)控制罐頭食品的加工流程。新鮮植物性原料進(jìn)廠后須盡快生產(chǎn)加工完成；所有已經(jīng)完成容器密封的罐頭應(yīng)當(dāng)在1h之內(nèi)進(jìn)行殺菌。
    9.3.20 應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔、衛(wèi)生。設(shè)備的維護(hù)必須嚴(yán)格執(zhí)行正確的操作程序。設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時排除，防止影響產(chǎn)品質(zhì)量衛(wèi)生。每次生產(chǎn)前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。所有生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期的檢修并做好維修記錄。
    10 質(zhì)量管理
    10.1《質(zhì)量手冊》的制定與執(zhí)行
    10.1.1 企業(yè)應(yīng)由質(zhì)量管理部門制定《質(zhì)量手冊》，經(jīng)最高管理者批準(zhǔn)后頒布實(shí)施。《質(zhì)量手冊》應(yīng)包括本規(guī)范10.2、10.3、10.4的內(nèi)容。
    10.1.2有關(guān)食品、產(chǎn)品質(zhì)量、衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)文本及其它有關(guān)法律、法規(guī)的文本，企業(yè)應(yīng)收集齊全。
    10.2 原材料的質(zhì)量管理
    10.2.1 制訂詳細(xì)采購制度，包括供應(yīng)商評價、質(zhì)量規(guī)格、檢驗(yàn)項(xiàng)目、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，制訂過磅、取樣、檢驗(yàn)、判定、審核、處理、領(lǐng)用等作業(yè)程序，并切實(shí)執(zhí)行。
    10.2.2原材料進(jìn)貨時應(yīng)要求供應(yīng)商提供檢驗(yàn)檢疫合格證或化驗(yàn)單，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)。原材料由公司一級質(zhì)檢部門按原料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)實(shí)施進(jìn)廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果傳遞給相關(guān)部門，所有的記錄存檔。
    10.2.3 每批原材料需經(jīng)查驗(yàn)合格后方可使用。經(jīng)判定拒收應(yīng)予以標(biāo)示（不合格或禁用），專門存放并及時處理。
    10.2.4 經(jīng)判定合格的原材料，應(yīng)按照“先進(jìn)先出”的原則使用。
    10.2.5 原材料進(jìn)廠應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)日期、供應(yīng)商的編號等編制批號。該批號應(yīng)一直延用至生產(chǎn)記錄表，便于事后追溯。
    10.2.6 原材料的包裝容器經(jīng)抽樣拆封，應(yīng)立即做適當(dāng)?shù)奶幚恚�以防變質(zhì)。
    10.2.7 對貯存時間較長，質(zhì)量有可能發(fā)生變化的原輔料，在使用前應(yīng)抽樣確認(rèn)質(zhì)量，不符合要求的不得投入生產(chǎn)。
    10.2.8 需有特別貯存條件的原材料，應(yīng)能對其貯存條件進(jìn)行控制并做好記錄。
    10.2.9 原料可能含有農(nóng)藥殘留、藥物殘留、重金屬或霉菌毒素時，應(yīng)確認(rèn)其含量在國家標(biāo)準(zhǔn)控制范圍內(nèi)。
    10.2.10有特殊要求的原材料如咖啡因等，須按有關(guān)規(guī)定使用和貯存。
    10.2.11食品添加劑應(yīng)設(shè)專庫或?qū)９翊娣牛�由專人�?fù)責(zé)管理，嚴(yán)格領(lǐng)料方法及有效期限等，用專冊登記使用的種類、進(jìn)貨量及使用量等，其使用應(yīng)符合GB 2760的規(guī)定。硝酸鹽類與亞硝酸鹽類應(yīng)與一般食品添加劑分開存放，并作明顯標(biāo)示。
    10.3 過程質(zhì)量管理
    10.3.1 企業(yè)宜采用HACCP（危害分析及關(guān)鍵控制點(diǎn)）進(jìn)行管理。
    10.3.2嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)操作規(guī)程，其配方及工藝條件不經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意更改。生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)迅速追查并糾正。
    10.3.3 為掌握每一步生產(chǎn)過程的質(zhì)量情況及便于事后追溯，企業(yè)應(yīng)在生產(chǎn)過程控制點(diǎn)抽檢半成品，并制作質(zhì)量記錄表、生產(chǎn)記錄表等管理報表。
    10.3.4 不合格半成品不得進(jìn)入下一道工序，應(yīng)予以適當(dāng)處理，并做好處理記錄。
    10.3.5定期對工作臺面、工器具、工作服、操作工手部、包裝后最初一定量的成品及其他抽樣成品做微生物（菌落總數(shù)、大腸菌群）檢驗(yàn)，必要時做霉菌、酵母檢查，驗(yàn)證清洗消毒作業(yè)是否正確、徹底。正常情況下每周一次，檢驗(yàn)不符合規(guī)定時，應(yīng)每天檢驗(yàn)直到合格為止。停工后再開工時，必須進(jìn)行驗(yàn)證。
    10.3.6 原料洗滌用水的游離余氯應(yīng)定時檢查是否足夠并作紀(jì)錄。
    10.3.7低酸性食品罐頭在排氣和殺菌過程中，蒸汽主管的蒸汽壓力應(yīng)維持在6Kg/cm2以上。
    10.3.8殺菌后的冷卻水，應(yīng)使用加氯消毒的冷水（殺菌袋除外），其添加量至少于出口處可檢出有效游離余氯濃度0.5mg/kg以上。
    10.3.9殺菌前容器內(nèi)容物的初溫必須每鍋（釜）次加以測定和記錄，以確保殺菌初溫不低于殺菌條件所規(guī)定的最低初溫。
    10.3.10冷卻后的罐頭品溫，應(yīng)有微溫感覺，但不應(yīng)高于40℃。
    10.3.11生產(chǎn)過程中須定期對金屬罐的封口質(zhì)量進(jìn)行檢查
    10.3.12生產(chǎn)過程中玻璃瓶、蒸煮袋等容器的封口檢查
    10.3.13車間應(yīng)配備1—2名產(chǎn)品檢驗(yàn)人員，負(fù)責(zé)對當(dāng)班所生產(chǎn)的最終產(chǎn)品定時進(jìn)行抽樣，做品質(zhì)檢驗(yàn)。
    10.3.14每班生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)按罐頭食品商業(yè)無菌檢驗(yàn)的要求，進(jìn)行抽樣保溫。
    10.3.15產(chǎn)品在包裝時要配備專門的檢驗(yàn)人員，定時進(jìn)行包裝質(zhì)量的檢驗(yàn)。
    10.3.16各項(xiàng)檢驗(yàn)紀(jì)錄及圖表應(yīng)由有關(guān)人員整理后送生產(chǎn)及質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人簽閱
    10.3.17每批成品入庫前應(yīng)有檢驗(yàn)記錄，不合格的應(yīng)予以適當(dāng)處理，并做好處理記錄。
    10.4 成品的質(zhì)量管理
    10.4.1 詳細(xì)制訂成品的質(zhì)量指標(biāo)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣及檢驗(yàn)方法。質(zhì)量指標(biāo)的下限不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)方法原則上應(yīng)以國家標(biāo)準(zhǔn)方法為準(zhǔn)，如用非國家標(biāo)準(zhǔn)方法檢驗(yàn)時應(yīng)定期與標(biāo)準(zhǔn)方法核對。
    10.4.2 成品須逐批隨機(jī)抽取樣品�根舅W��?a target='_blank' class='infotextkey'>標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得出廠，并做好不合格產(chǎn)品的處理記錄?BR>    10.4.3 分析結(jié)果應(yīng)填寫“成品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表”，結(jié)合“生產(chǎn)記錄”來判定成品是否合格，同時作為批準(zhǔn)出庫的依據(jù)。
    10.4.4 成品入庫后應(yīng)注意成品倉庫貯存條件的管理與記錄。
    10.4.5 成品出庫時應(yīng)檢查生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，注意對外觀質(zhì)量再做檢查，禁止運(yùn)輸中無法保持成品質(zhì)量完好的車輛出貨等。
    10.4.6 每天生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)按罐頭食品商業(yè)無菌檢驗(yàn)（GB4789.26）的要求，進(jìn)行抽樣保存。
    10.4.7 制訂成品留樣計(jì)劃，每批成品應(yīng)留樣保存。留樣成品樣品貯存于該類產(chǎn)品的正常保存條件下至保質(zhì)期滿后半個月為止，在必要的質(zhì)量檢測及產(chǎn)生質(zhì)量糾紛時備檢。必要時，應(yīng)做成品的保存性試驗(yàn)，以檢測其保存性。
    10.5 貯存與運(yùn)輸?shù)墓芾?BR>    10.5.1 儲運(yùn)物品應(yīng)避免日光直射、雨淋、劇烈的溫度和濕度變動及撞擊等而影響質(zhì)量。
    10.5.2 成品應(yīng)按品種、包裝形式、生產(chǎn)日期分別貯存，以先進(jìn)先出為原則。
    10.5.3 倉庫應(yīng)經(jīng)常整理，貯存物品不得直接放置在地面上。成品庫不得貯存有毒、有害、易腐、易燃品以及可能引起串味的物品。
    10.5.4倉庫中的物品應(yīng)定期檢查，如有異常應(yīng)及時處理。倉庫應(yīng)有溫度記錄(必要時有濕度記錄)。包裝破損或經(jīng)長時間貯存質(zhì)量可能有較大下降的，應(yīng)重新檢驗(yàn)。
    10.5.5各種運(yùn)輸原材料和產(chǎn)品的工具、車輛應(yīng)隨時清洗、定期消毒，保證清潔衛(wèi)生。 運(yùn)輸時，不得與有毒、有害、有腐蝕性或有異味的物品混裝。
    10.5.6 非廂式運(yùn)輸工具、車輛應(yīng)配有防塵、防日曬雨淋的帆布、塑膠布等遮蓋物。有特殊要求的物品應(yīng)用專用車輛運(yùn)輸，如保溫車、冷藏車等。
    10.5.7 在春季濕度加大和冬季溫度較低的地區(qū)，貯存罐頭成品的倉庫應(yīng)配備除濕和保溫設(shè)施，以防止罐頭在貯存過程中出現(xiàn)出汗現(xiàn)象。
    10.5.8原材料及成品的出入庫和運(yùn)輸應(yīng)有詳細(xì)記錄，內(nèi)容包括批號、出貨時間、地點(diǎn)、對象、數(shù)量等，以便發(fā)生質(zhì)量問題時及時召回。
    10.6 成品售后管理
    10.6.1企業(yè)應(yīng)建立消費(fèi)者投訴處理制度，對消費(fèi)者的投訴，質(zhì)量管理部門（必要時，應(yīng)協(xié)調(diào)其它有關(guān)部門）應(yīng)立即追查原因，加以改進(jìn)，同時由企業(yè)派相關(guān)人員向消費(fèi)者說明原因或道歉，并提出處理和糾正措施。
    10.6.2企業(yè)應(yīng)建立成品召回制度。
    10.6.3消費(fèi)者投訴和召回成品均應(yīng)做好記錄，并注明產(chǎn)品名稱、批號、數(shù)量、原因、處理日期及最終處理方式。該記錄應(yīng)定期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，并分送有關(guān)部門，以改進(jìn)工作。
    10.7 記錄管理
    10.7.1記錄
    10.7.1.1衛(wèi)生管理部門除記錄定期檢查結(jié)果外，還應(yīng)填報每天衛(wèi)生管理記錄表，內(nèi)容包括當(dāng)日執(zhí)行的清洗消毒工作及人員衛(wèi)生狀況，并詳細(xì)記錄異常情況的處理結(jié)果及防止再次發(fā)生的措施。
    10.7.1.2質(zhì)量管理部門應(yīng)詳細(xì)記錄從原材料進(jìn)廠到成品出廠整個過程的質(zhì)量管理活動及結(jié)果，并和原定的目標(biāo)相比較、核對，記錄異常情況的處理結(jié)果和防止再次發(fā)生的措施。
    10.7.1.3生產(chǎn)部門應(yīng)填報生產(chǎn)記錄及生產(chǎn)管理記錄，詳細(xì)記錄異常處理結(jié)果及防止再次發(fā)生的措施。
    10.7.1.4各項(xiàng)記錄均應(yīng)由執(zhí)行人員和有關(guān)管理人員復(fù)核簽名或簽章。記錄必須真實(shí)，與現(xiàn)場檢驗(yàn)或監(jiān)控同步，不得事先預(yù)記和事后追記。記錄必須規(guī)范、清晰。記錄內(nèi)容如有修改，不得涂改原始記錄，修改后由修改人在修改文字附近簽章。
    10.7.2 質(zhì)量記錄
    10.7.2.1 密封質(zhì)量記錄
    所有罐頭的密封質(zhì)量檢查記錄(包括封口外觀和封口結(jié)構(gòu))應(yīng)注明生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱、罐型規(guī)格、卷邊尺寸、密封狀況等。
    10.7.2.2工藝過程記錄
    工藝過程記錄必須包括工藝規(guī)程中規(guī)定的各個關(guān)鍵因素的檢查結(jié)果。并注明生產(chǎn)日期和產(chǎn)品名稱。
    10.7.2.3殺菌記錄
    殺菌記錄應(yīng)注明生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱、罐型規(guī)格、殺菌鍋編號、罐頭初溫、殺菌溫度、殺菌時間、冷卻時間、冷卻水余氯含量等內(nèi)容，并附有溫度自動記錄圖。
    10.7.3記錄審核
    所有生產(chǎn)和質(zhì)量管理記錄應(yīng)分別由生產(chǎn)和質(zhì)量管理部門審核，以確定所有處理均符合規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。
    10.7.4記錄保存
    企業(yè)對本規(guī)范所規(guī)定的有關(guān)記錄，保存期應(yīng)較該產(chǎn)品的保存期延長6個月，至少保存2年。
    11 標(biāo)簽
    11.1產(chǎn)品標(biāo)簽及說明書應(yīng)符合GB 7718及其它相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
    11.2零售產(chǎn)品應(yīng)以中文及通用符號標(biāo)示下列內(nèi)容：
    11.2.1產(chǎn)品名稱及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號。
    11.2.2配料表：包括內(nèi)容物、食品添加劑名稱。
    11.2.3凈含量：重量、容量或數(shù)量。
    11.2.4企業(yè)名稱、地址，消費(fèi)者服務(wù)專線或生產(chǎn)企業(yè)的電話號碼。
    11.2.5保質(zhì)期：應(yīng)采用印刷方式，不得以加貼標(biāo)簽方式標(biāo)注。
    11.2.6批號：以明碼或暗碼表示生產(chǎn)批號，根據(jù)批號可追溯該批產(chǎn)品的原始生產(chǎn)資料。
    11.2.7食用方法、貯存條件說明。
    11.2.8其它經(jīng)有關(guān)部門規(guī)定的標(biāo)示項(xiàng)目。
    11.3外包裝容器須標(biāo)示有關(guān)批號，便于倉儲管理及成品召回。
    11.4包裝、運(yùn)輸標(biāo)志符合GB 191的規(guī)定。
    12 管理制度的建立和考核
    12.1企業(yè)應(yīng)建立具有整體性的、有效的執(zhí)行本規(guī)范的管理制度，整體協(xié)調(diào)企業(yè)各部門貫徹本規(guī)范各項(xiàng)制度。
    12.2管理制度的考核
    12.2.1企業(yè)應(yīng)建立由各級管理層組成的內(nèi)部考核組，對企業(yè)執(zhí)行本規(guī)范情況進(jìn)行定期或不定期的檢查，對存在的問題，予以合理解決與追蹤。
    12.2.2內(nèi)部考核組組成人員，須經(jīng)一定的培訓(xùn)，并做好培訓(xùn)記錄。
    12.2.3企業(yè)應(yīng)制訂內(nèi)部考核計(jì)劃，確定檢查、考核周期（一般以半年一次為原則），切實(shí)執(zhí)行并做好記錄。
    12.3管理制度的制訂、修訂及廢止
    企業(yè)應(yīng)建立執(zhí)行本規(guī)范的相關(guān)管理制度的制訂、修訂及廢止的作業(yè)程序，以確保質(zhì)量管理者持有有效版本的作業(yè)文件，并根據(jù)有效版本執(zhí)行。