5.6.2  試驗數(shù)據(jù)處理

    對同一被測貯液干燥器所記錄的每一工況，在流量一壓力降坐標圖上畫一個點，即得到反映流量和壓力降關系的曲線，從而可用中間插入法確定這一貯液干燥器在規(guī)定流量下的壓力損失。

5.7  高溫試驗

    先將易熔塞換成同形堵塞，然后將貯液干燥器放置在120℃±3℃恒溫箱內保溫24 h后，冷卻至室溫，檢查外觀，按5.2的要求進行氣密性試驗，解剖檢查貯液干燥器內部零件。

5.8  溫度交變試驗

    將貯液干燥器放人90℃±3℃恒溫箱內1 h，移至室溫環(huán)境放置0.5 h，然后放入-30℃±3℃低溫箱內1 h，再移至室溫環(huán)境放置0.5 h，上述過程作為一個循環(huán)，連續(xù)10個循環(huán)后，按5.2的要求進行氣密性試驗。

5.9  耐振性試驗

    貯液干燥器內充入50％容積的液態(tài)試驗介質，垂直固定在振動臺上，按頻率33 Hz、加速度4.4 g進行上下4 h，左右、前后各2 h的振動試驗后，按5.2的要求進行氣密性試驗，解剖檢查內部零件。

5.10  耐壓力交變試驗

    將貯液干燥器裝在壓力交變試驗臺上，液壓油溫度為80℃±2℃（測溫儀器準確度±0.5℃），壓力從0.5 MPa升至3.5 MPa（壓力表精度為1.5級），保壓時間不少于1.6 s，再降壓至0.5 MPa為一循環(huán)，每分鐘15次，進行50000次后，按5.2的要求進行氣密性試驗。

5.11  易熔塞擊穿溫度

    將裝有易熔塞的貯液干燥器浸沒在80℃油槽中，并向貯液干燥器內充入液體介質，在加溫測試過程中使其內部壓力控制在4.2 MPa±0.1 MPa，油槽按1 ℃/min的速度加溫，先注意觀察易熔塞上易熔合金處是否出現(xiàn)氣泡，接著記錄易熔合金被擊穿、貯液干燥器內壓力驟降時的溫度，此溫度即為易熔塞擊穿溫度。

5.12  耐腐蝕性試驗

    按GB/T 10125中性鹽霧試驗要求進行。

6  檢驗規(guī)則

6.1  檢驗分類

    檢驗按本標準及產品圖樣，分出廠檢驗和型式檢驗。

6.2  出廠檢驗

6.2.1   產品需經質量檢驗部門檢查合格，并附有產品合格證方能出廠。

6.2.2  出廠檢驗應按GB 2828 正常檢查一次抽樣方案進行，見表1。

表 1

檢驗項目

技術要求

檢驗周期

樣本大小

合格質量水平
AQL

外觀

4.1

批

Ⅱ

1.5

氣密性

4.2

批

S-1

1.5

6.3  型式檢驗

    貯液干燥器屬下列情況之一，應進行型式檢驗：

    a）新產品鑒定時；
    b）批量生產后，如材料、工藝、結構有重大改變或生產場地變更，可能影響產品性能時；