本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海易初通用機器有限公司、上海大眾汽車有限公司、蘇州新智機電工業(yè)有限公司。
    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：周習(xí)清、周健、張俊英。

              中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

        汽車空調(diào)（HFC-134a）用液氣分離器              QC/T 661-2000

1  范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車空調(diào)（HFC-134a）用液氣分離器（以下簡稱液氣分離器）的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于以HFC-134a為制冷劑的汽車空調(diào)用液氣分離器。

2  引用標(biāo)準(zhǔn)

    下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
    GB/T 2828-1987   逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
    GB/T 6287-1986  分子篩靜態(tài)水吸附測定方法
    GB/T 10125-1997  人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

3  技術(shù)要求

    液氣分離器產(chǎn)品應(yīng)符合本技術(shù)要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)要求制造。

3.1  外觀

    液氣分離器外表面應(yīng)標(biāo)志清晰，焊縫均勻，無明顯劃痕、油污。

3.2  氣密性

    任一處泄漏量不超過5 g/年

3.3  耐振性

3.3.1  液氣分離器經(jīng)139 h振動試驗后，應(yīng)符合3.2的要求。

3.3.2  完成3.3.1后，然后加振28h應(yīng)符合3.2的要求，內(nèi)部零件無損壞。

3.4  耐壓性

    在3.5 MPa下進行試驗后應(yīng)符合3.2的要求。

3.5  干燥性能

3.5.1  干燥劑吸水能力不小于15％。

3.5.2  干燥劑預(yù)吸水量不大于干燥劑重量的3.5％。

3.6  耐壓力交變性

    耐壓力交變試驗后，應(yīng)符合3.2的要求。

3.7  清潔度

    液氣分離器內(nèi)部雜質(zhì)不大于25 mg。

3.8  壓差性能

    進出口壓差值不大于31 kPa。

3.9  耐腐蝕性

    經(jīng)中性鹽霧96 h后液氣分離器外表面涂層局部棱邊3mm以外，應(yīng)無氣泡、起皺、開裂或脫落，底層金屬無腐蝕現(xiàn)象，鋁質(zhì)液氣分離器無該項要求。

4  試驗方法

4.1  外觀

目測。

4.2  氣密性試驗

    室溫下18℃～28℃，在有安全裝置條件下向液氣分離器充入HFC-134a至飽和，然后充入氮氣升壓至2.5 MPa±0.4 MPa（壓力表精度1.5級），用電子式制冷劑檢漏儀檢漏（檢漏儀精度0.5 g/年，緩慢移動，檢漏探頭與被檢處距離不大于10 mm。

4.3  耐振性試驗

4.3.1  液氣分離器充入30％容積的冷凍潤滑油后安裝在振動臺上，上下振動139h，加速度2.5g，頻率20 Hz，試驗后按4.2進行氣密性試驗。