4.4 產(chǎn)品的試驗(yàn)方法必須按 QC/T 529 所規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果必須符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要 求。

4.5 總成的輸入、輸出端及進(jìn)、出油口等接合部位，應(yīng)采取防銹、防碰和防塵措施。其余表面涂漆，并按 QC/ T 484 中相應(yīng)的規(guī)定執(zhí)行。

4.6 在用戶遵照產(chǎn)品的保管、使用、安裝和運(yùn)輸規(guī)定的條件下，從制造廠發(fā)貨日期起一年內(nèi)，或累計(jì)行程不超過 30000 km ，產(chǎn)品因質(zhì)量問題發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí)，制造廠應(yīng)免費(fèi)為用戶修理更換零件或總成。

4.7 凡經(jīng)過可靠性試驗(yàn)的總成不得裝車使用。

5 技術(shù)要求

5.1 性能試驗(yàn)

5.1.1 轉(zhuǎn)向器總?cè)��?shù)、空載轉(zhuǎn)動(dòng)力矩和自由間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.2 功能試驗(yàn)

在轉(zhuǎn)動(dòng)輸入端的過程中感覺平滑，無(wú)卡滯現(xiàn)象，且轉(zhuǎn)向控制閥能自動(dòng)回位。

5.1.3 轉(zhuǎn)向力特性試驗(yàn)

5.1.3 .1 最大工作壓力時(shí)的轉(zhuǎn)向力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.3 .2 特性曲線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，曲線對(duì)稱性應(yīng) ≥85 ％

5.1.4 內(nèi)泄漏試驗(yàn)

內(nèi)泄漏量不超過試驗(yàn)流量的 15 ％。

5.1.5 外泄漏檢查

在試驗(yàn)過程中，總成任何部位不允許滲油。

5.1.6 回正能力試驗(yàn)

在規(guī)定的試驗(yàn)載荷下，輸入端從兩個(gè)極端位置回到中間位置的時(shí)間，對(duì)于齒輪齒條式動(dòng)力轉(zhuǎn)向器總成不得大于 3s ，其它動(dòng)力轉(zhuǎn)向器總成不得大于 6s 。

5.1.7 轉(zhuǎn)向靈敏度特性試驗(yàn)

5.1.7 .1 最大工作壓力時(shí)的轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.7 .2 特性曲線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，曲線對(duì)稱性應(yīng) ≥85 ％。

5.2 可靠性試驗(yàn)

5.2.1 疲勞試驗(yàn)

5.2.1 .1 試驗(yàn)中不得出現(xiàn)外滲和其它異常情況。

5.2.1 .2 總成不得存在損壞現(xiàn)象。

5.2.2 磨損試驗(yàn)

5.2.2 .1 試驗(yàn)中不得出現(xiàn)外滲和其它異常情況。

5.2.2 .2 試驗(yàn)后自由間隙的最大轉(zhuǎn)角不得大于 12° 。

5.2.2 .3 總成不得存在損壞現(xiàn)象。

5.2.3 強(qiáng)制轉(zhuǎn)向試驗(yàn)

5.2.3 .1 試驗(yàn)中不得出現(xiàn)異常情況。

5.2.3 .2 總成不得存在損壞現(xiàn)象。

5.2.4 逆向超載試驗(yàn)

5.2.4 .1 試驗(yàn)中不得出現(xiàn)外滲和其它異常情況。

5.2.4 .2 總成不得存在損壞現(xiàn)象。

5.2.5 超壓試驗(yàn)

試驗(yàn)過程中不得出現(xiàn)外滲，殼體不得有裂紋或斷裂現(xiàn)象。

6 產(chǎn)品試驗(yàn)項(xiàng)目和驗(yàn)收規(guī)則

6.1 產(chǎn)品試驗(yàn)分為型式試驗(yàn)和出廠試驗(yàn)。

6.2 型式試驗(yàn)。