（二）核心標準與適用范圍

AS9100D 涵蓋了三個緊密相關的子標準，分別針對不同類型的企業，精準地滿足了航空航天行業多樣化的質量管理需求。

• AS9100：主要適用于航空航天產品的設計、開發及生產企業。相較于基礎的 ISO 9001 標準，它新增了 80 項特定要求和 18 項質量管理準則，這些新增內容高度契合波音、空客等航空業巨頭的供應鏈準入要求。例如在設計環節，要求企業運用更嚴謹的分析模式和過程決策工具，對產品潛在風險進行全面預判，確保設計方案滿足航空航天產品高安全性、高可靠性的特殊需求；在生產過程中，對生產環境、設備精度及操作人員資質等方面設定了更為嚴格的標準，保證產品制造過程的穩定性和一致性，從而滿足波音、空客等企業對零部件質量的極致要求。
• AS9110：該標準聚焦于航空設備的維修維護企業，是在 ISO 9001 基礎上專門針對維護、修理和大修（MRO）業務增加了約 100 項特殊要求。比如，在維修流程方面，要求企業建立詳細且可追溯的維修記錄系統，記錄每一次維修的時間、內容、更換的零部件以及維修人員等信息，以便在后續使用中能夠快速準確地查詢設備維修歷史，為保障飛行安全提供有力依據；對維修人員的資質認證和持續培訓也有嚴格規定，確保其具備應對各類復雜維修任務的專業技能，以維持航空設備的良好運行狀態，保障飛行安全。
• AS9120：著重適用于航空零部件供應鏈企業，它強化了對供應鏈的監管和產品的可追溯性管理。在供應鏈管理上，要求企業對供應商進行嚴格篩選和持續監控，評估供應商的生產能力、質量控制體系及交付能力等多方面指標，確保零部件供應的穩定性和質量可靠性；在可追溯性方面，通過建立完善的標識和記錄系統，使每一個零部件從原材料采購、生產加工到最終交付使用的全過程信息都清晰可查，一旦出現質量問題，能夠迅速定位問題源頭并采取有效措施解決，提高供應鏈的整體質量水平。

從適用范圍來看，AS9100D 認證覆蓋了整個航空航天產業生態，包括飛機制造商、航空發動機生產企業、航空電子設備供應商、零部件加工商、航空設備維修服務商以及從事相關研發工作的科研機構等。無論是大型跨國航空航天集團，還是專注于某一細分領域的中小企業，只要參與到航空航天產品的設計、生產、供應或維修服務等環節，都可以通過 AS9100D 認證來規范自身質量管理體系，提升在行業內的競爭力 。

三、辦理 AS9100D 認證的流程

（一）前期準備：了解標準與資料籌備