1． 目的


為了規(guī)范反應車間安全生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質量。


2． 適用范圍


適用于反應車間過程中各工序控制。


3． 職責


3．1領班按生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)及監(jiān)督員工按操作規(guī)范進行生產(chǎn)。


3．2組長按操作規(guī)范帶領員工進行生產(chǎn)。


3．3操作員工按照操作規(guī)范進行生產(chǎn)。


4．作業(yè)程序


       按生產(chǎn)工藝卡要求將物料依順序加入反應鍋，注意加料時不得有漏出，生產(chǎn)過程中必須按工藝要求，抽查物料反應情況。（如顏色、氣味、濃度等）。并認真做好過程控制記錄，如有異常情況應通知品控部進行協(xié)助處理，同時嚴格控制生產(chǎn)過程中溫度，按生產(chǎn)工藝要求控制好。反應鍋不同生產(chǎn)時間溫度，產(chǎn)品（半成品出料時，必須由品控部檢驗確認可出料，出料后應將反應鍋內(nèi)物料清洗干凈，一般情況不得超過1000克。


5 .貯藏罐操作前必須將相應管道清理干凈，用水浸泡5個小時左右，再將罐內(nèi)洗凈，倒料時必須小心并按工藝卡順序將物料倒入，不得漏料、跑料，操作時嚴格按工藝要求控制不同生產(chǎn)程度的溫度，出料時，必須將罐內(nèi)清理干凈，余留物料不得超過400克。


6.    在操作場質機時，1）物料要經(jīng)過管理，然后關機并放出貯罐內(nèi)的開關。2）把物料加入貯罐，打開均質機的冷卻水打開相關的閥門，放開均質閥和放料閥，并在放料閥下放一個干凈的料桶。3）開機后，物料輸出正常后，慢慢旋緊螺絲，均質閥壓力達10-15mpg，待壓力穩(wěn)定后，關閉入料閥，把物料送入下一道工序，并把放出的物料倒回貯罐。4）使用完畢后停產(chǎn)保養(yǎng)。



 


7.    在操作膠體磨時，首先檢查內(nèi)外螺絲是否堅固。電路水循環(huán)通路是否暢通，調節(jié)器大膠體磨的工作間隙打開冷卻水，料斗加入涼開水，通電運行1分鐘，加料前必須按生產(chǎn)工藝要求計校間隙，生產(chǎn)完畢后，必須將膠體磨內(nèi)外清洗干凈，開關閉循環(huán)水開關，不管是否正常使用情況下，必須再旁協(xié)助機修人員保養(yǎng)一次。


8.    在操作真空干燥箱時，應注意操作程序，在停抽真空時，必須先關閉真空閥門，然后才能關真空泵，千萬不要把順序搞錯，真空干燥箱不生產(chǎn)情況應清洗烘干箱體，并用普通雞油涂涮鐵管，以便保障設備使用周期。如果有，在裝料時應先將箱內(nèi)和裝料盆清洗干凈，裝物盆的盆底調節(jié)器整平整，同時檢查溫度閥探頭是否正常，在加工過程中嚴格按生產(chǎn)工藝要求，檢查真空度、溫度，并且一定要做好檢查記錄，以備查閱出料時應及時將真空干燥好的物料，輸送到粉碎車間。


9.  以上操作規(guī)程應根據(jù)實際操作性能及工作量結合情況實行崗位責任制管理。

10.相關操作規(guī)范文件


1.{水泵操作規(guī)范}