質檢部主管每月審查1次質檢部及質檢部的檢查報告


當現場或經檢測發現不合格時應立即責令通知相關責任人糾正不正確的操作并追蹤結果


環節抽樣檢查記錄表


質檢部巡檢員


生產車間


巡檢過程中


在巡檢過程中對上述情況進行隨時檢查；


定期檢測工藝流程，布局的合理性


《GMP周檢記錄》


1．目的：防止食品在生產過程中引起交叉污染。


2．范圍：適用于各車間生產過程中易引起交叉污染的環節


3．內容：


人員


地點及頻率


方     法


審驗


糾正


記錄


生產操作人員


生產車間：


正常生產中


每班收工后對車間場地進行清潔清掃，車間場地、設備、工器具進行徹底的清洗消毒；


員工個人衛生必須符合個人衛生管理的規定并標準著裝，按照衛生規范進行洗手和手消毒操作；


正式開工前進行衛生（人員，設備等）檢查，合格后方可投入生產；


生產過程中操作人員必須遵守衛生操作和規范的管理規定；


內包裝材料經紫外線消毒后進入內包裝車間；


內包裝車間的其他物品需去掉外包裝后經消毒液噴灑消毒內包裝再進入內包裝車間；


必須遵守人流、物流、及水流氣流的管理規定.；


必須遵守生產過程種原料，半成品，成品的管理規定



 



 



 


不定期進行現場抽檢，觀察人員衛生規范的遵守情況。



 



 


通過定期的環節抽樣檢查及產品微生物的檢測報告，驗證衛生規范遵守及執行狀況


當現場檢查發現不合格時應立即責令責任人改正，必要時對有關人員進行GMP培訓



 


值班長巡檢記錄表



 


生產車間


現場保養維修時


保養維修用材料進入高清潔區前應消毒；


在維修過程中，維修用材料、工具、零件等不得隨處亂放或放在設備上面；


在現場維修過程必須遵守車間的衛生規范


生產操作、管理人員及質檢人員對維修人員在生產車間的衛生規范遵守方面負有監督職責；


維修主管不定期的監督檢查維修人員的操作行為是否符合衛生規范


維修用材料進入高清潔區前應消毒。


如出現工具、零件隨處亂放等情況，應立即通知相關責任人進行糾正。


必要時實施再培訓


設備維修保養記錄


生產操作人員


生產車間


保養維修結束后


對保養維修好的設備進行清洗\消毒工作，完成后經車間主管檢查合格后方可投入使用


車間主管對清潔后的設備進行檢查