綜上所述QS9000認證，如同ISO9000認 證，也是市場經濟的產物，認真研究QS9000標準， 廣泛推行QS9000認證，是我國汽車行業盡快與國際先進管理體系接軌的需要，也是我國汽車行業參與國際競爭，并在競爭中取勝的必經之路。

 

8.QS9000質量認證和ISO9000認證區別

　

目前，ISO認證有ISO9001，ISO9002，ISO9003叁種。就這三種認證來看，有著如下之區別：
　　1、 ISO9003：規范和控制檢測、裝配、試驗和服務的整個過程，去保證企業最終提供的產品及服務達到條款中所要求的質量。
　　2、 ISO9002：除了包含對ISO9003的要求外，另加上對銷售和制造生產環節的管理要求。
　　3、 ISO9001：除了包含ISO9002的要求外，另對整個產品（服務）設計和發展規劃上提出規范及資質要求。而QS9000是在ISO9001的基本上，對企業的整個環節提出更嚴格的要求。QS9000認證是由美國三個汽車制造商：克拉斯勒、通用汽車、福特聯合提出，旨在對汽車制造和運用（包括零部件和汽車用品）提出更高的要求和保證質量。（上海通用在2000年成為中國第一家具有QS9000認證的制造廠）QS9000除了要通過ISO9001認證外，還對商業規劃、檢測、產品質量許可、改進規劃、生產規模、持續發展目標和產品缺陷控制都提出了具體和更嚴的要求。
　 QS9000的另外一個重要目的是：控制整個供應環節，使產品質量保持不變和減少浪費。

 

9.QS9000質量認證特點

　

    QS9000標準的制定，為汽車行業零部件組織提供了一個建立質量體系的模式。其根本目的是從滿足質量要求開始保證顧客滿意。這就體現在一切為顧客著想，按顧客的要求進行產品設計、制造、檢驗與試驗。所以說是一種顧客導向型質量管理方法。
    首先，按顧客的要求進行設計。在進行市場調研時，必須把握顧客對產品的期望，而這些期望則應包括明確的和隱含的期望。 QS9000標準中明確規定，供方要把了解到的顧客期望納入業務計劃中進行評審和確認。在設計的各個階段，都要設法滿足顧客的期望，并能夠做到隨時可與顧客溝通信息，如供方的CAD和CAE資源的配置，應具有雙向接口，可與顧客的系統聯接，以便互通信息；對于由顧客決定的特殊要求應認真加以標識，并能有效傳遞；在批量生產以前，須經顧客的書面批準等。
    其次，按顧客的要求進行制造。 QS9000標準規定，供方必須做好五個方面的工作，即生產件批準程序（PPAP），產品質量先期策劃和控制計劃（APQP），潛在失效模式和后果分析（FMEA），統計過程控制（SPC）和測量系統分析（MSA）。其中，生產件批準程序，實際上就是顧客批準程序（包括樣品，小批以及生產要素發生變化），目的是確定供方是否已經了解顧客工程設計記錄和規范的所有要求，該過程是否具有潛在能力，以在實際生產過程中按規定和生產節拍來生產滿足顧客要求的產品。而生產制造計劃的制定與更改都需經顧客的批準。當然，如何才能真正按顧客的要求進行制造；除了供方與顧客的不斷溝通之外，還有一點很重要；即要把顧客的要求層層準確地傳遞下去，一直到每個制造過程的操作者。第三，按顧客的要求進行檢驗和試驗。供方的檢驗標準也需經顧客的批準，標準中規定的檢驗方法、頻次、接收準則都要通報顧客，顧客應有書面認可。同時，測量系統分析是QS9000所規定的主要內容之一，要求將測量系統的誤差分析、測量數據的質量控制作為重點，因為顧客所關心的是供方測量系統是否處于受控狀態，只有測量系統處于受控狀態，其檢測數據才能真實可靠，產品質量才能有保證。QS9000還要求當制造過程出現某種變動時，要按顧客的要求進行產品驗證。此外， 還有以下幾個特點：