5.2.3.1車間；


5.2.3.2倉庫（含危險品倉庫）；


5.2.3.3辦公室；


5.2.3.4廠區大環境；


5.2.3.5其它；


5.2.4依法規要求分類（GB/T13861-1992）


5.2.5.1物理性危險源：如噪聲危害、跌落事件傷害；


5.2.5.2化學性危險源：如易燃性物質、有毒性物質；


5.2.5.2生物性危險源：如導致病微生物；


5.2.5.4心理性危險源：如體力透支，工作壓力過大；


5.2.5.5行為性危險源：如違章作業、誤操作；


5.2.5.6`其它性危險源：如溺水傷害、意外墜落；


5.3參與危險源識別人員之條件：

5.3.1對法律要求及識別區域有相關知識或了解；


5.3.`2入廠一年以上并且有三年以上同行業經驗；


5.4危險源識別前應準備并了解以下資料：

5.4.1公司組織架構圖；


5.4.2廠區平面圖；


5.4.3車間設備配置圖；


5.4.4 廠區主要輸電、輸氣（高壓）管網圖；


5.4.5危險物品清單及其分布圖；


5.4.6相關OHSAS法律法規及體系文件；

5.5危險源識別：

  由OHSAS管理代表主導危險源識別工作：包括各人員工作分布，記錄追蹤及匯總整理等。各危險源識別人員依據所分配的任務到相關區域展開工作，并將識別結果記錄于《危險源識別清單》。必要時管理代表應依本程序5.2內容提供的時機，對本廠危險源進行重新識別，以及時更新《危險源識別清單》內相關信息。


5.6進行危險源識別時，除本廠人員外，尚須考慮進入本廠之外來人員（如：訪客、供應商）之活動；除本廠內部所產生的危險源外，尚須考慮外界提供設施之活動（如供應商送貨車輛，可能導致的危險品泄漏）等。

5.7危險源識別可選用以下一種或多種方法：

5.7.1與工廠在某方面有經驗的人交談、詢問、了解其工作中的危害；


5.7.2現場觀察；


5.7.3查閱相關記錄：如事故報告、職業病記錄、以此推斷現有的危險源；


5.7.4獲取外部信息：查閱文宣、向同行及專家咨詢；


5.7.5事件樹分析法等；


6.表單說明


7.參考文件


8.附件/表單


8.1危險源識別清單   HM-GP-301-01A