TS認證的關鍵：五大工具
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TS五大工具包括：APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPCAPQP——質量先期策劃PPAP——生產件批準程序SPC——統計制程控制MSA——測量系統分析FMEA——潛在失效模式分析這其中以APQP為紐帶貫穿始終，其它四大工具分別在總流程的某個重要環節起作用。 質量工程之家有相關資料下載！ISO/TS16949五大工具分別是： 產品質量先期策劃（APQP）、測量系統分析（MSA）、統計過程控制（SPC）、生產件批準（PPAP）和潛在失效模式與后果分析（FMEA） 第一：APQP 產品質量先期策劃 第二：MSA 測量系統分析 測量系統必須處于統計控制中，這意味著測量系統中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。這可稱為統計穩定性；測量系統的變差必須比制造過程的變差小；變差應小于公差帶；測量精度應高于過程變差和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測量精度是過程變差和公差帶兩者中精度較高者的十分之一；測量系統統計特性可能隨被測項目的改變而變化。若真的如此，則測量系統的最大的變差應小于過程變差和公差帶兩者中的較小者。 第三：PPAP 生產件批準程序 PPAP的目的是用來確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，并且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛能，是目前最完善的供應商選擇與控制系統。并且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛在能力。 第四：SPC統計過程控制分析 生產過程的質量控制是保證產品質量的重要環節，穩定的生產過程會帶來質量上的飛躍。統計過程控制圖用于記錄與質量有關的工序參數或不同時間的產品參數。使用工序能力指數來表明工序可在多大程序上進行無差錯生產。 第五：FMEA-潛在失效模式分析 FMEA是產品設計或生產早期階段就開始進行的一組系列化活動。及早地指出根據經驗判斷出的弱點和可能產生的缺陷及其造成的后果和風險，并在決策中采取措施加以消除。 FMEA可以于研究與開發階段做為控制工具和冒險分析工具加以運用，FMEA可以當作過程規劃工具，過程控制工具， 供貨商質量保證工具、應用工具、服務工具（說明書及警告標簽）.FMEA最好的特性是可以將所有工程、操作、質量、服務方面工作效果結合為一體；事先花很長的時間進行綜合的FMEA分析，能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機；FMEA能夠減少或消除因修改而帶來的更大損失的機會。
