環境管理體系認證的實踐表明，實施環境管理體系在節能降耗方面可以取得很明顯的效果。1998年我們統計了15家通過ISO14001認證的企業的實際效果，這些企業在體系運行大約一年期間內，其節能降耗效益，總計高達4.9億元。

　　這些成績取得主要是靠加強能源和原材料的管理實現的。在建立體系中，通過對主要耗能設施運行合理性的分析，找出問題，制定措施加以解決，其次是通過改革工藝技術或改造設備來實現節能降耗。

　　例如：

　　●大連華錄松下公司在體系實施中，分析了能源消耗的狀況，不斷改進空壓機的運行方案，使設備能力與負荷做到最佳匹配，同時改進了中央空調的運行方案，改進了照明系統。使每萬元產值的能源費從1997年的347.8元降低到1998年的292.4，1999年又進一步降低到175.1元。三年共降低近50％。

　　●上海大眾發動機廠通過改造供汽管道，使每年蒸汽消耗量降低7000噸。上海大眾體系實施后單位產品的綜合能耗比前一年降低11％。

　　●山東淄博第三毛巾廠在實施環境管理體系中，采用了二項工藝改革，使染紗的耗水量降低73.5％，染布的染料用量降低54.7％。

　　●北京松下彩管公司在實施體系中，通過研究試驗，降低了顯像管排氣溫度，每年可節省用電130萬度。

　　●寶山鋼鐵公司在環境管理體系實施中，制定了11個有關節能、降耗和廢物綜合利用方面的目標、指標和管理方案，這些方案的實施，使寶鋼建立環境管理體系以來的11個月與前一年同期相比，降低原材料消耗的效益為3700萬元，節能效益達1.25億元，廢棄物資源化價值1.87億元。寶鋼的噸鋼綜合能耗從1997年的768公斤標煤進一步降低至739公斤標煤，達到了世界的先進水平。

　　2、認真對廢棄物實行分類處理和回收利用

　　首先是采取措施降低工藝過程中的廢物產生量，包括降低廢品率，減少邊角余料等工藝廢料的產生量，從源頭上加以治理。除了從源頭治理之外，對產生的廢物，也要進行認真處理，實現減量化、無害化和資源化。例如實施14001認證的企業普遍對金屬邊角料、注塑澆口、包裝紙箱、廢油及廢溶劑等盡量做到回收再利用。很多企業對建立體系前后的廢棄物排放量進行了比較，降低的幅度很大，取得了顯著的經濟效益。例如：

　　●廈門松下音響公司每月重復使用的包裝紙箱就達到160噸。

　　●北京松下彩管采用拼焊工藝制造防爆環，節省了大量的貴重金屬，使每百萬元產值的廢棄物量從1.21噸降低到0.76噸，降低37％。