生產(chǎn)現(xiàn)場審核內(nèi)容主要是對辦公室審核中發(fā)現(xiàn)的問題線索進行追溯跟蹤，對需要重點審核的關(guān)鍵工序，特殊工序進行驗證，對在辦公室審核中記錄的一些質(zhì)量特性、工藝多數(shù)和一些重要規(guī)定進行核實，通過觀察、測量等方式對車間現(xiàn)場質(zhì)量控制的有效性作出評價，為質(zhì)量改進提供信息和機會。審核要點如下：    1、根據(jù)在交談和查閱資料過程中發(fā)現(xiàn)的問題線索，利用順序跟蹤或逆向追溯的方法，收集客觀證據(jù)，依據(jù)問題查管理，觀察在哪些管理環(huán)節(jié)失控而導(dǎo)致了問題的產(chǎn)生，從而為采取糾正措施提供依據(jù)。    2、驗證車間關(guān)鍵工序受控情況，首先看是否按質(zhì)控點的有關(guān)規(guī)定進行管理，有無質(zhì)控點文件，文件是否對影響質(zhì)量特性的主要因素分層展開分析并采取了相應(yīng)的措施。看作業(yè)指導(dǎo)書是否對質(zhì)量要求、作業(yè)方法、檢驗手段、檢驗方法和頻次作出規(guī)定。觀過交談、觀察了解操作者對文件規(guī)定是否熟悉，并按規(guī)定操作。查看設(shè)備、工裝點檢表，看作業(yè)前是否對設(shè)備、工裝進行了檢查，是否定期進行精度檢修，發(fā)現(xiàn)的問題是否及時解決。查看所用的檢測器具能否滿足工藝要求，是否定期校準，是否超期使用．是否對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行記錄，質(zhì)量記錄的填寫是否作到了真實、完整、準確、清晰，并采用了適宜的統(tǒng)計技術(shù)以及統(tǒng)計技術(shù)的運用是否正確。    3、驗證特殊工序受控情況，機械行業(yè)的特殊工序主要指鑄造、鍛造、熱處理、油漆、焊接等工序．首先要看設(shè)備能否滿足工藝要求，是否定期進行修理和維護，有無驗收確認的記錄。然后要驗證是否對規(guī)定的工藝參數(shù)進行了監(jiān)控，鑄造工序要監(jiān)控砂型硬度、澆鑄溫度、澆鑄時間、澆鑄進度；鍛造工序要監(jiān)控始鍛和終鍛溫度：熱處理要監(jiān)控電壓、電流，升溫時間、升溫速度、保溫時間、出爐溫度以及工作介質(zhì)的化學(xué)成分；油漆工序要監(jiān)控壓縮空氣壓力、油漆粘度、烘干時間和烘干濕度等；焊接工序要監(jiān)控電壓、電流及焊材受控情況。特殊工序不僅要監(jiān)控工藝參數(shù)，而且還要驗證監(jiān)控這些參數(shù)的檢測試驗設(shè)備是否處于受控狀態(tài)，有無鑒別過程結(jié)果的技藝規(guī)定準則，以及從事特殊工序作業(yè)人員的崗位培訓(xùn)和資格認可情況。    4、除對關(guān)鍵工序和特殊工序受控情況進行驗證外，還應(yīng)關(guān)注現(xiàn)場其它方面情況，例如了解其它工序操作者持證上崗情況，對工藝文件熟悉情況，觀察是否按工藝操作。在多品種大批量生產(chǎn)車間，應(yīng)觀察對外觀、規(guī)格相似而用途不同的產(chǎn)品是否進行了區(qū)別際識：在裝配車間對有配組、配對裝配的零件是否有相應(yīng)的標識以防止錯用、混用，對來自不同分承包方的同種產(chǎn)品和讓步使用產(chǎn)品是否有可追溯性標識。觀察是否按規(guī)定進行自檢、首檢、巡檢．看最終檢驗文件是否為有效版本，看是否規(guī)定了檢驗項目、驗收標準、檢驗手段和檢驗方法、檢驗記錄、檢驗規(guī)規(guī)程和產(chǎn)品出廠技術(shù)條件的內(nèi)容是否一致。對不合格品看是否進行了隔離、標識和按規(guī)定權(quán)限進行評審。對返工返修產(chǎn)品是否進行重新檢驗并做相應(yīng)記錄。要驗證檢驗記錄的真實性、完整性以及是否有授權(quán)檢驗人員簽名和檢驗日期，要驗證檢驗人員持證上崗情況，注冊資格證書注明的工種與實際工作的一致性。要觀察作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、粉塵、照明、通風(fēng)等情況起否符合有關(guān)規(guī)定，觀察具有精度要求的零件是否有工位器具，是否落地存放，搬運時是否野蠻裝卸，能否防止磕碰劃傷，在車間半成品庫貯存的產(chǎn)品，看貯存條件是否符合規(guī)定要求，能否防止混料、銹蝕、損壞和丟失等情況的發(fā)生。