（2）對輸入資源的監控
    以生產過程為例，依據規定要求對采購的大批量一般料件或關鍵件、重要件進行檢驗，即實施監測，合格方可輸人和使用；對擬用的人員、設施、設備、技術和方法應進行審批，即實施監查。如有不合格，實施調控，確保其合格方可輸人和使用。
    （3）對轉化活動的監控
    過程的轉化活動應依據規定要求，使用輸人的資源，在監測和調控、監查和調控下進行。若是特殊過程的轉化活動，應對過程參數實施連續監測和調控（通常只采用適當的糾正），確保其滿足規定要求（過程參數保持在規定的范圍內）。
    （4）對輸出結果的監控
    對過程的輸出結果應進行審批或評審，即實施監查，以證實其是否滿足現定要求。如未滿足，應實施調控，以確保其滿足規定要求。若輸出結果是產品，應進行檢驗，以證實產品的符合性。如產品不合格，應實施調控，即分析原因，采用適當的糾正措施予以改進，確保再生產的產品的符合性。
   （5）對諸過程的相互關聯和相互作用的監控。
    由組織的質量管理部門監查諸過程的相互關聯和相互作用，發現關系不順、作用不佳的，實施調控，確保請過程相互銜接有序作用相成。
    6.過程的監控特點
    （1）系統。對過程運行實施系統監控，使其六個環節全部受控。
    （2）預防。對過程的六個環節實施監控，體現了預防為主；上一環節在監控下滿足規定要求，是下一環節在監控下滿足規定要求的前提。
    （3）連續。對于經常運行的過程（如采購），每次監控過程運行不放松，才能持續把好驗收關；對于定期運行的過程（如管理評審），平時也按適宜性、充分性和有效性衡量質量管理體系運行狀況，予以改進。
    （4）合理。過程運行的六個環節排序合理，將作為過程運行依據的規定要求列為首要環節。
    （5）適用。對過程的六個環節實施監測或監查（當監測不適用時），以證實過程運行能力和效果是否滿足規定要求；如未滿足，實施調控，以確保滿足規定要求。來自實際，用于實際。
    （6）有效。對過程實施系統、預防、連續、合理、適用的監控，必然使其運行受控。運行效果滿足規定要求，集中表現為過程輸出結果增值。
    按照上述，筆者將過程德監控圖解如圖1。

    （2）8.2.3條款中只要求“適用時進行測量”，在測量不適用時卻沒要求進行監視和檢查，實際上濫視和檢查的方法用得較多。
    “應采取適當的糾正和糾正措施”，這是對過程運行的改進，即調控。其中‘判正和糾正措施”應為‘糾正或糾正措施”，例如對特殊過程的參數實施連續監測和調控，通常只采用糾正將過程參數控制在規定的范圍內，當過程參數失控時才采用糾正措施。