質量檢驗制度
編號
1總則
1.1產品檢測是保證產品質量的重要手段，公司設立的品技部的是在總經理直接領導下，獨立地實施產品鑒別、把關、報告和監督的職能，確保產品質量符合規定要求。
1.2質量檢驗的依據是：產品標準、產品圖紙、工藝文件以及公司編制的檢驗規程或技術文件。檢驗科負責地進廠的外購、外協件進行進貨檢驗；對生產過程的半成品進行過程檢驗；對出廠成品進行完工檢驗。
1.3嚴格執行“五不準”原則：不合格的產品不準出廠和銷售；不合格的原材料，零部件不準投料、組裝；國家明令淘汰的產品不準生產和銷售；沒有產品質量標準、未經質量檢驗機構檢驗的產品不準生產和銷售；不準弄虛作假、以次充好、偽造商標、假冒名牌。
2 進貨檢驗
2.1外購外協件進廠時將其放置于“待檢區”內，采購員填寫“送檢單”連同合格證、質保書或其他質量證明文件交檢驗員；
2.2檢驗員根據檢驗規程進行抽樣檢驗后，并做好檢驗記錄。
2.3檢驗合格后，倉庫根據合格記錄或標識辦理入庫手續；
2.4檢驗不合格時，檢驗員應將該原材料掛上“不合格”標識，按《不合格品管理制度》進行處理。
2.5未經檢驗的物品，一律掛上“待檢”標識。
2.6檢驗員應做好檢驗記錄，并連同送檢單、合格證、質保書、按月整理，交品技部統一保管。
3過程檢驗
3.1首件檢驗
有首檢驗規定的工序，每班開始生產或更換產品品種，或調整工藝后生產的產品，經操作者自檢合格后，由檢驗員根據相應的工藝文件進行檢驗合格后才能連續生產。
3.2加工過程檢驗
巡檢驗員依據工藝文件進行檢驗，填寫半成品巡檢記錄，若檢驗不合格，則應執行《不合格品管理制度》。
3.3裝配過程檢驗
零部件在裝配過程中應由操作人員對上道工序進行互檢，如發問題應報告檢驗員，由上道工序的操作人員返工調整后重新檢驗。
3.4檢驗人員應做好巡檢工作，巡檢頻次為每日至少4次，在流轉卡上做好標記，發現質量問題及時處理，做到不合格零部件不轉序。
4成品檢驗
4.1需確認所有規定的進貨檢驗、過程檢驗均已完成并檢驗合格后才能進行成品的檢驗活動。
4.2檢驗員依據成品檢驗規程進行檢驗和試驗，做好成品檢驗記錄。檢驗合格的成品電動自行車，由檢驗員上合格狀態標識，放入“合格證”，倉庫保管員見合格證后辦理入庫手續。檢驗不合格的產品執行《不合各管理制度》。
4.3未經檢驗或檢驗不合格的成品不準入庫，不準出廠。
5檢驗記錄
5.1在檢驗記錄中應清楚地表明產品是否按規定檢驗的數據，并有負責合格放行授權責任者的簽名或印章。