關鍵工序的控制: 

 技術部組織生產部、質保部等有關部門，利用統計技術方法對具體工序進行 "５MIE" 因素分析，確定控制文件的內容和手段。具體的控制文件從以下文件中選出: 

 ①工序作業指導卡；

 ②工序檢驗指導卡；

 ③數理統計技術；

 ④計量器具周期檢定表；

 ⑤自檢記錄。

各部門的有關人員，按控制文件要求進行工序活動。

4·4  生產環境的控制

 4·4·1  生產部組織生產車間工段按工藝流程和物流順序布置生產場地，以防止物流紊亂。

 4·4·2  工位器具須合理使用，防止產品磕、碰、劃傷，防止不同工位器具的亂放、亂用，防止易污染車間的工位器具流入裝配車間。

 4·4·3  產品裝配過程對環境有較高的要求，裝配車間應相應地制定《軸承裝配工序環境管理規定》，并嚴格執行。

 4·5  對產品質量有改進的新工藝、新裝備、新技術的采用，必須經過技術驗證，鑒定合格后，由技術部納入工藝文件后方可正式采用。

 4·6  工藝過程中的工裝、設備按《設備和工裝控制程序》執行。

 4·7  工藝紀律檢查

 4·7·1  生產車間工段長應每周至少一次對工藝紀律與環境進行檢查。

 4·7·2  技術部每月至少一次對工藝實際執行情況進行檢查。

 4·7·3  工藝與環境檢查結果在工藝紀律檢查表上記錄，對現場操作的控制狀況進行分析，對于失控及違反工藝操作規程的情況應由檢查人員提出相應糾正措施并進行驗證。

 ⒌相關文件:

 5·1    QS/TSB20502－2002                    《技術文件和資料控制程序》

 5·2    QS/TSB20801－2002                    《產品標識和可追溯性控制程序》

 5·3    QS/TSB20901－2002                    《生產計劃控制程序》

 5·4    QS/TSB20903－2002                    《設備和工裝控制程序》

 5·5    QS/TSB21001－2002                    《進貨檢驗程序》

 5·6    QS/TSB21002－2002                    《過程檢驗程序》

 5·7    QS/TSB21201－2002                    《檢驗和試驗狀態控制程序》

 5·8    QS/TSB21301－2002                    《不合格品控制程序》

 5·9    QS/TSB21601－2002                    《質量記錄控制程序》

 5·10   QS/TSB21801－2002                    《培訓控制程序》

5·11   QS/TSB3090201                        《軸承裝配工序環境管理規定》

 ⒍相關表單:

 見清單。