(3) ‧組裝部生管：
     客戶訂單作量試(產)準備，并排定生產計劃‧
5‧4‧2‧3‧工程部負責量試(產)送樣及PPAP確認：量試(產)品經工程部檢驗合格后，
同PPAP資料(客戶要求)一并提供給客戶認可，具體實施參照PPAP程序執行‧
5‧4‧2‧4‧量試(產)評價：量試(產)品經客戶認可后工程部進行評價，并由CFT小組
填寫“產品質量策劃總結和認定報告”提交于協理確認，并知會制造事業處‧
5‧4‧2‧5‧所有重要品質文件進行標準化后依《文件管制程序》發行使用‧
5‧4‧2‧6‧生管依據客戶訂單作量(試)產準備，并排定生產計劃‧
5‧4‧2‧7‧工程部正式量產后利用管制計劃及SPC手法評估產品品質，確認制程能
力滿足客戶之需求(如CPK大于或等于客戶PPAP要求值)‧
5‧4‧2‧8‧CFT總結客戶之各項需求是否得到滿足,召開產品發布會,對前期工作進行
評估/總結.再根據量試結果和量試管制開產品發布會‧
5‧4‧2‧9‧工程部收集PPAP資料,把成品或樣品送入倉庫庫存‧
5‧4‧3‧樣品(成品)入庫后,再明確PPAP狀況后,交貨前提前通告客戶，對附加運費進行
控制‧
5‧5‧設計變更‧
5‧5‧1‧產品設計需做相應變更時，工程部主導依《設計變更管制程序》作業‧計劃作
成《量產管制計劃書》‧
5‧6‧信息反饋，評估及糾正‧
5‧6‧1‧APQP過程中，包括：測量系統(MSA)分析，技術可行性分析，可制造性分析，
樣品，量試階段，如有任何困擾，均應以《不足點改善報告》(見附件7‧20)等方
式提出，并依以下相關文件程序作業‧
5‧6‧1‧1‧依《矯正與預防措施程序》，減少及預防不良‧