d) 負責進行自檢、互檢等制程檢驗；
e) 其它相關事項之處理。
 
(五)供應部職責：
a) 組織評審供方；
b) 負責采購；
c) 負責進貨不合格品的處置；
  d)負責原材料等生產用物料管理；
e) 其它相關事項之處理。
(六)銷售部職責：
a) 市場調查、開發；
b) 聯系訂單，組織訂單評審；
c) 負責出貨、交貨、貨款回收；
  d) 售后服務；
e) 其它相關事項之處理。
(七)財務部職責：
依公司章程及財務管理制度執行。
 
1.2.3管理者代表
廠長指定技術部主管為管理者代表(質量負責人兼認證聯絡工程師)，無論該成員在其它方面的職責如何，具有以下方面的職責和權限：
a)負責建立滿足《強制性產品認證工廠質量保證能力要求》的質量管理體系,并確保其實施和保持；
b) 確保加貼強制性認證標志的產品符合認證標準的要求;
c) 建立文件化的程序,確保認證標志的妥善保管和使用;
d) 建立文件化的程序,確保不合格品和獲證產品變更后未經認證機構確認,不加貼強制性認證標志;
 e) 負責強制性產品認證有關事宜的外部聯絡。
 
1.3資源
1.3.1工廠配備必須的生產設備和檢驗設備以滿足穩定生產符合強制性認證標準的產品要求。
1.3.2工廠配備相應的人力資源,確保從事對產品質量有影響工作的人員具備必要的能力。采取培訓或其他措施以具備必要能力,確保員工認識到所從事活動的相關性和重要性。
1.3.3工廠建立并保持適宜產品生產、檢驗、試驗、儲存等必備的環境。
 
2文件和記錄
2.1 工廠建立、保持文件化的認證產品的質量計劃,質量計劃包括產品設計目標、實現過程、檢測及有關資源的規定,以及產品獲證后對獲證產品的變更(標準、工藝、關鍵件等)、標志的使用管理等規定。
其他各類操作規范、檢驗規范、管理規定等質量文件是工廠質量管理體系文件的組成部分.
2.2文件控制按照《文件控制程序》實施。
2.3質量記錄按照《質量記錄控制程序》實施。
 
3采購和進貨檢驗
3.1供應商的控制按照《采購控制程序》實施。
3.2關鍵元器件和材料的檢驗/驗證按照《檢驗和試驗控制程序》實施。
 
4生產過程控制和過程檢驗
4.1技術部制定工藝操作規范和檢驗規范,生產部嚴格按照工藝操作規范和檢驗規范進行作業.
4.2工作環境的要求按照工藝文件規定實施.
4.3工廠建立生產設備的維護保養制度和設備操作規程.
4.4過程的監控和過程產品檢驗按照《檢驗和試驗控制程序》和相關檢驗規范實施.
 
5例行檢驗和確認檢驗
  例行檢驗和確認檢驗按照《檢驗和試驗控制程序》和相關檢驗規范實施.