發達國家的一些組織早在上個世紀80年代推行質量管理的“零缺陷”就取得了顯著的成績，如日本在1985年錄放機產品的零件不良率為一百萬分之一；到1991年該指標已達到了二千萬分之一。
　　德國某光學產品公司的質量管理推崇的理念是：“一個高質量的產品，將使售后服務降到最低，而零缺陷的產品根本不需要售后服務。”
　　正因為如此，日本的許多名牌家用電器產品和德國的電子儀器設備都是這類不需售后服務的優質產品而在全世界暢銷，深受廣大消費者的青睞。
　　我們國內也有相應的典型：株洲某高科技企業在推行“零缺陷”之前的2000年其年產值不到5000萬元，其廢品損失達246萬元；經過推行“零缺陷”，2001年年產值超過億元，但廢品損失只有147萬元。
　　那么要推行“零缺陷”，采用什么方法，才能科學、有效地達到我們預期的目的呢？六西格瑪（6σ）不失為一種行之有效的方法。
　　在GB/T19001-2000標準中，8.4條款的內容是數據分析。為判定組織的質量管理體系的有效性和適宜性，以及持續改進的機會，必須要確定、收集、和分析適當的數據。通過應用各種數理統計工具對眾多的數據整理、分析，使大量看似相互獨立的、枯燥的數據為我們的質量體系符合性、有效性提供證據，而且從過程發展的趨勢尋找需改進之處達到持續改進的目的。這些許多組織已經有了很好的做法和成效。
　　六西格瑪（6σ）正是GB/T19001標準中數據分析條款內容的延深、發展和提高。六西格瑪（6σ）是建立在統計學中最常見的正態分布基礎上，并考慮了1.5倍的漂移，這樣落在六西格瑪外的概率只有百萬分之三點四，即一百萬次出差錯的機會中，只有3.4次發生的可能，也就是其正確率達到99.99966%，因此六西格瑪（6σ）是使工作盡善盡美的工作方法及流程。
　　六西格瑪（6σ）的目的是解決問題，而不是要得到一個最終的統計數據，所以重要的是結合實際、解決問題，而且應該能簡則簡，如果一個問題用簡單的方法就能解決，就不要復雜化。
　　采用六西格瑪（6σ）方法推行“零缺陷”管理，必將使組織的質量管理達到一個新的飛躍，獲得更大的效益。