控制手段、過程、設備（包括檢驗和試驗設備）、工藝裝備、資源和技能。以達到所要求的質量；c）確保設計、生產過程、安裝、服務、檢驗和試驗程序和有關文件的相容性；d) 必要時，更新質量控制、檢驗和試驗技術，包括研制新的測試設備；e) 確定所有測量要求，包括超出現有水平，但在足夠時限內能開發的測量能力；f) 確定在產品形成適當階段的合適的驗證；g) 對所有特性和要求，包括含有主觀因素的特性和要求，明確接收標準；h) 確定和準備質量記錄（見4．16）。注8:4.2.3a提及的質量計劃可以采取引用相應的形成文件的程序的方式。這些程序構成供方質量體系的一個部分。橫向協調小組的職能供方應建立和實施產品質量先期策劃過程。供方應建立內部的橫向協調小組，為新產品及變更產品的生產做準備。這些小組可采用產品質量先期策劃和控制計劃手冊中適當的技術，也可采用能達到同樣效果的類似技術。小組活動可包括：·重要特性的開發和最終確定（見附錄C)·失效模式及結果分析的開發和評審。·制定措施。優先減少風險大的潛在的失效模式。·開發并評審控制計劃。注：橫向小組通常應包括供方的設計、制造工程、質量、生產和其他的人員。對外部供方，橫向協調小組也可包括顧客