【咨詢內容介紹】一.公司介紹
廣東中歐企業管理研究所隸屬于東莞中歐管理咨詢事務所，成立于2006年，現有員工50多人，專職咨詢師30多人，有咨詢策劃部，輔導部，品牌推廣部，稽核部，資訊部，售后服務部六大部門。中歐企業管理研究所是專業的精益管理研究與咨詢機構，研究對象為中國中小企業，目標是打造中國式精益管理模式，培養團隊，為工廠贏得利潤。
二.業務范圍
1.工廠精益管理咨詢(核心產品)
2.工廠中高層管理人才培養與借用
3.ISO體系認證咨詢
4.工廠管理培訓
珠海，佛山ISO9000內審員培訓，咨詢，注塑生產程序
珠海，佛山ISO9000內審員培訓，咨詢，注塑生產程序，東莞中歐企業管理咨詢培訓
1. 目的：規范塑料產品成型、計劃和排程作業，確保生產順暢，滿足顧客要求，提高產品質量和生產 效益。
2. 范圍：適用注塑課注塑生產運作管制作業。
3. 權責：
3.1組長﹕是注塑課第一責任人，負責產前預測及準備，管控生產各要素，調控生產進度和產品質量，對生產現場進行技術指導和工藝管控。
3.2 調機員﹕負責上落模后注塑工藝的設定與調試。
3.3 吊模員﹕負責注塑模具的裝卸。
3.4 碎料員﹕負責水口料﹑報廢粉的粉碎作業。
3.5 計數員﹕負責領料﹑包裝及生產數量的計數。
3.6 統計員﹕負責本部門的各種生產數據的計算機輸入與統計圖表的制作
3.7 檢驗員﹕負責注塑現場產品質量巡檢與抽檢。
3.8 配料員﹕負責原料的領取與配料配色。
4.參考文件：
4.1記錄管制程序
4.2訂單評審管制程序
4.3客戶財產管制程序
4.4機器設備維護管制程序
4.5標識與可追溯性管制程序
4.6半成品/成品檢驗管制程序
4.7不合格品管制程序
4.8倉儲管制程序
4.9監視和測量裝置管制程序
4.10人力資源管制程序
4.11糾正與預防措施管制程序
4.12 5S管理辦法
5.作業內容:
5.1作業流程圖(見后附件)。
5.2接單與生產計劃：
生管接到客戶的訂單，根據注塑課的實際生產能力和人員狀況，制定<指令單>與<原料領料單>,下發給注塑課作安排生產與領料的依據。
5.3生產能力評估﹕
注塑課組長在收到生管的<注塑課生產指令單>和<原料領料單>后，依客戶要求及車間的實際產能等因素作初步綜合性預測、評估，內容包括：a 有無適當的機械，能否生產；b 設備配套件是否足夠齊全；c 能否滿足顧客的需求；d 能否按期交貨等。將必要的相關信息反饋給生管員。
5.4生產規劃﹕
經注塑課組長對生產<注塑課指令單>作初步評估后，組長根據組長的產前預測結果及生產計劃進行產前的具體安排和布置：
a.發一份<原料領料單>給配料員去倉庫領料所需要的塑料原料﹑色粉﹔
b.組長對模具的確認，包括模具是否在本廠，是否在修理，模具的外型尺寸、注塑件重量等等。
c.調機員對機臺的確認：根據模具尺寸，注塑件重量和效率原則，選擇最為適當的機臺生產，包括機臺的開模距離、型厚、鎖模力及所啤顏色等。
d.調機員對<成型工藝條件記錄表>、加工工具、用品及周邊配套設備的確認與點檢。
e.組長對生產人員、勞動定額作預算（根據以前使用量及產品實際情況）及特殊要求或配件，輔助生產設備等的準備
以上條件確認OK后，組長進行排機、排模，編寫<每日機臺生產排程廣告牌>。
5.5作業準備：
跟班組長負責組織安排生產前的準備、確認，做好跟進下列工作內容，并告知調機員﹑吊模員﹑計數員等﹐以便跟進﹕
a. 模具上模后的洗模：
調機員應將模芯內的防銹油、頂針前端潤滑油、污漬等用棉花擦干凈；檢查行位螺絲有無松動，彈簧有無損壞，能否自然復位，模芯、模面、鑲件有無其它損壞等等；OK后填寫<生產洗機日報表>。
b. 配料及干燥原料：
配料員持<原料領料單>到倉庫領取所需的原料與色粉﹔根據生產用量做好配料、混料、烘料與生產過程中的加料；當機臺夠數后，取出料斗余料，注塑完炮筒剩料停機，使用風吹，持餐布清潔料斗、過濾網。
c. 準備好換模工具、配件：
吊模員應在產品夠數前一小時，準備好換模的工具、用品，包括各種型號六角匙、活動板手、吊環、螺絲刀、套筒、銅咀、防銹油、碎布等；具體情況還應根據機臺、模具結構、產品特性等所需配置作預先確認，以保證換模效率和質量。
d. 準備調機參數表及樣板收貨標準：
調機員在做好生產排程后，在換模調校作業前，須向組長索取所需的成型工藝參數表、客戶簽認OK的樣板，可接受限度樣板或不良樣板（由QC提供）以及客戶的其它要求，于正式調機生產前將資料準備好備用。
e. 準備包裝材料、明確包裝要求﹕
計數員在正式批量生產前，將產品所需包裝資材到倉庫領用，組長明確包裝與裝箱要求。
5.6機臺夠數開始換模作業：
當生產夠數而炮筒余料成型完后，即進行換模作業，調模員按作業指導書要求操作，詳見《換模作業指導書》。
5.7換好模后洗機、換料：
轉模OK后，配料員須進行炮筒清洗、換料，要注意：換模時與清洗料、調整料溫、調整模溫機盡量同步進行作業，并按《機臺轉料作業指導書》進行。
5.8換好料后開始調機/調機員：
a. 確認材料的烘干狀況、料溫狀況及炮筒清洗狀況是否OK。
b. 注咀有無裝正，運水、運油有否接錯、開關有否打開。
c. 依<注塑工藝記錄表>將相應的注塑工藝輸入機臺。
d. 調整并確認開、合模行程、速度、位置；頂出位置、頂出壓力、速度；是否須安裝微動保護開關。
e. 調整型厚，設定、調校鎖模力、低壓保護壓力、時間、位置等。
f. 根據機臺、產品、材料特性開始成型，成型參數一般由低而高逐步調整。
g. 調校出來的產品先作自檢，確認產品外觀、參數條件是否達最佳狀態。
h. 在調校成型中，若需其它人員或部門協助，或有困難、異常故障，而個人無法處理時，立即
上報組長。
珠海，佛山ISO9000內審員培訓，咨詢，注塑生產程序
更新時間：2014/5/22 16:18:26
