【咨詢內容介紹】東莞中歐企業管理咨詢事務所
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ISO9000質量 ISO14000環保
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TS16949汽車 AS9000航空
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ISO22000食品 GMP良好操作規范
有機食品 SA8000社會責任
IRIS鐵路 WRAP服裝社會責任
ETI英國道德貿易 AVE德國道德貿易
BSCI商界社會責任 ICTI玩具
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ISO27000信息安全 FSC森林
ISO14064碳排放
社會責任驗廠 反恐驗廠
內審員培訓 各種管理培訓
全天駐廠實效管理變革
佛山ISO9000，珠海ISO9000認證咨詢，光電PMC程序
東莞中歐企業管理咨詢事務所
1、目的
對生產計劃的制定與實施進行控制，確保能按質、按量、按時完成生產任務。
2、適用范圍
適用于本公司所有客戶訂單的生產計劃控制。
3、定義
3.1 緊急插單：正常生產情況下，為滿足顧客要求，訂單的排入對其他訂單的完成日期造成影響的訂單。
3.2 補單：因生產過程中產品的實際不良率高于生產前產品的預估不良率或因人為因素造成生產入庫數量少于訂單需求數量影響交期（含對交期將會影響之部分）而急需補入生產的訂單。
3.3 計劃訂單：根據市場調查需求情況及結合本公司實際的生產情況進行有計劃地生產一些庫存產品而產生的訂單。
4、參考文件（九江咨詢）
《合同評審管理程序》
5、職責
5.1 計劃科: 對訂單交期進行評審及協調處理訂單變更事宜；負責生產計劃的制定及生產進度追蹤、補投安排。
5.2 物料科：制定物料需求計劃；根據出貨計劃安排出貨；負責原材料及半成品的收料、發放作業，原材料及半成品交期的確認及跟催。
5.3 工程部: 產品生產工藝的開發。
5.4 產品工程部: 負責產品工程文件的制定和生產流程的確定。
5.5 制造部: 負責原材料或半成品的領用,按質按量進行生產安排，補投申報。
5.6 品質部: 對供應商來料、生產制程，成品檢驗進行控制。
5.7 市場部: 負責與客戶進行產品交期的達成、變更和出貨計劃等各方面進行溝通。
5.8 IE科：制定生產標準工時和產能規劃。
6、程序內容
6.1 生產計劃編制
6.1.1 計劃科在接到市場部交期要求之后,根據產品的開發狀況(新/已產型號)，現有訂單生產飽和程度、生產產能狀況，原材料交期及所有產前準備狀況等進行訂單生產交期評審,確定出貨時間之后將我司交期反饋給市場部。
6.1.2 市場部在與客戶確認交期后，計劃部生產計劃科按照該訂單要求安排生產計劃。生產計劃科在綜合考慮如原材料狀況、產品生產復雜程度、生產良率、機器設備狀況、人員安排等因素后，在每周五之前預排一周的生產計劃（一般在每周四下午發出），并在經過計劃部經理批準后執行。（深圳ISO咨詢培訓）
6.1.3 如有客戶臨時變更或者出現突發狀況,或者實際生產進度（因生產異常）不能達到計劃要求時,生產計劃科應以電話、郵件或《內部聯絡單》通知相關生產車間調整生產計劃。必要時應組織召開會議決定生產計劃問題。
6.2材料領用
6.2.1 物料科根據生產計劃安排準備物料庫存，建立《安全庫存表》。（景德鎮ISO咨詢）
6.2.2 在預定生產時間的前三天,物料課開出《發（領）料單》分發給相應車間作為領發料的依據，各車間應及時領取材料，組織人員設備準備生產。若有異常,物料應及時向反饋。
6.2.3生產計劃科、物料科需跟進所有生產材料的欠料情況，并與采購部、制造部等相關部門協調處理，控制生產進度，滿足客戶交期需求。
6.3 生產進度控制
6.3.1 生產車間須按《生產計劃》的生產編排及交期需求進行生產,并對生產進度進行控制。
6.3.2 工程部應提前制定作業規范,確保生產工藝流程、治工具準備就緒。
6.3.3 生產計劃科人員應對生產進度進行跟催，掌握車間生產信息，收集車間生產數據，如成品、半成品、積存、良品、不良品等信息。
6.3.4 生產車間根據每天生產的實際情況，進行生產進度確認,確保準時交貨。
6.3.5 如生產過程中發現生產進度落后于生產計劃或有品質異常情況,或其它特殊狀況，將影響到生產計劃的完成及訂單交期時,制造部應及時反饋給計劃部，生產計劃科應馬上召集相關部門協調處理；品質應填寫《品質異常聯絡單》，跟蹤異常改善情況直至生產恢復正常為止。當制造部確定交期最終不能達到訂單要求時,應迅速反映給生產計劃科,詳細述明原因。生產計劃科人員應及時將生產信息反饋給市場部。由市場部與客戶進行協商處理。 (佛山ISO9000認證)
6.3.6 生產計劃科應在每天發出未來三天的《出貨計劃表》給相關部門,以作為出貨交期管制。
6.4 生產完成成品檢驗后,送QA檢驗合格,檢驗合格則包裝入庫。
6.5 生產計劃科應每月統計"訂單交期達成率"、"生產計劃達成率"。（佛山ISO9000認證）
6.6 物料控制
6.6.1 物料科人員應根據生產計劃要求和BOM清單制定物料計劃，并根據《安全庫存表》進行備料。 6.6.2 物料科應確保生產物料在生產計劃開始前準備就緒，在生產物料準備就緒后，由物料科通知
制造部領取。
6.6.3 物料科應規劃倉庫對原材料、成品、半成品等，針對產品、材料特性進行安全儲存和防護。
6.6.4所有生產物料、半成品、客戶退貨等進入公司的資產，必須先經過倉庫登記入庫后，方可以分發到各個部門使用及安排。
6.6.5 物料科應確保進入公司的資產數量、產品型號、產品名稱等正確，并于每月月底，物料科應安排對倉庫原材料、成品、半成品進行盤點，確保公司資產數據準確。
6.6.6 物料科應以科學方法準備物料計劃，防止呆滯料的產生。
6.6.7 成品包裝完成后，物料科應安排成品入庫，做好入庫登記，并根據生產計劃科的出貨計劃安排出貨。 (珠海ISO9000認證咨詢)
6.7 補投控制
6.7.1 補投主要包括兩種：生產過程補投和客戶退貨所需補投。
6.7.2 制造部根據生產計劃安排生產中，在遇到品質異常、技術問題等發生時，應及時通知計劃、品質等相關部門知悉，計劃部根據處理結果,負責生產計劃變更并跟蹤實施情況。
6.7.3 在生產過程中遇到生產、品質、技術等問題時，由工藝工程師對問題原因進行分析，品質進行產品不良狀況確認，如果所生產產品確定不能滿足客戶及公司品質、計劃要求，不能按時完成出貨計劃，制造部領班應及時通知上級主管、計劃部門知悉。
6.7.4 制造部門及品質部門應對產品不良數量和不良狀況進行確認，根據對產品不良的確認情況，由補投不良發生工序的制造部領班填寫《補投申請單》，注明補投的不良原因、數量等，由制造部、計劃部經理審核，經過副總經理批準后方可安排補投。
6.7.5 同一產品的同一訂單連續兩次發生補投現象，則由計劃部召集制造、品質、工程等相關人員召開"補投檢討會議"，分析補投發生的根本原因和改善措施，預防未來發生同樣的問題。（廣州ISO9000咨詢認證）
6.7.6 客戶退貨不良所引起的補退貨，按照《客訴處理程序》執行
7、附件（珠海ISO咨詢）
7.1 生產計劃流程圖
7.2 生產計劃物料控制烏龜圖
佛山ISO9000，珠海ISO9000認證咨詢，光電PMC程序
更新時間：2014/5/22 15:33:19
