【咨詢內容介紹】

湛江,昆山ISO9000認證管理咨詢,印刷生產過程程序


1.  東莞中歐企業管理咨詢事務所提供.

 目目的

對生產過程中影響產品質量的各種因素進行控制，確保生產出合格的產品。

 

2.   適用范圍

本公司所有產品生產過程的控制。

 

3.   職責

3.1  版房負責拼版。

3.2  生產部負責制定生產計劃、下達生產任務，保質、保量、按時完成生產任務。

3.3  各工序生產人員必須嚴格按產品的工藝要求、《安全生產制度》、《生產現場管理制度》及相關要求進行生產。

3.4  品管部對生產過程中每道工序所需物資或產品的合格性負責。

3.5  技術部負責制定所生產產品的工藝規程、并保證產品工藝規程的符合性與有效性。

3.6  設備部應確保生產設備及相關的輔助實施的正常運行和對生產環境的監控。

3.7  總經辦負責組織相關部門對相關人員進行培訓、考核及資格的確認工作。

3.8  物控部負責對生產所需物資的采購。

 

4.   作業程序

4.1  生產計劃的制定

4.1.1 生產調度根據營銷部下發的《生產訂單（合同）評審表》制定《生產周計劃》，經過審批的《生產周計劃》需于每周星期五下午4點前遞交總經理、制造部副總、營銷部、物控部、品管部、生產部和倉庫。

4.1.2 生產調度對生產計劃的實施情況必須進行跟蹤，對各個工序的完成情況進行考核，并每周將經生產部經理審批的《生產計劃跟蹤表》交總經理、營銷部與制造部副總。

4.1.3 生產調度根據評審后的《生產計劃》制定《生產工單》。

4.1.4 《生產工單》經生產部經理審核后，下發至所有相關部門,各部門按《生產工單》的要求組織生產與物料統計。

4.1.5 《生產工單》的內容應包括:產品名稱、型號、規格、數量、各工序的質量控制點等，

詳見《生產工單》。

 

4.2   試生產

4.2.1 每種產品或不同規格的相同產品在正式投入生產之前應進行試生產。

4.2.2 生產人員在生產作業之前，應對設備使用操作、維護、保養等事宜進行培訓、考核，經考核合格后，生產人員方可單獨進行設備操作。

4.2.3 生產人員應熟悉所生產產品的工藝規程，知道其所涉及工藝的質量控制點與關鍵控制點，知道對產品質量有哪些影響因素及其相應的控制措施，嚴格按產品的生產工藝規程與生產工單要求進行生產。

 

4.3  首件確認

4.3.1 在批量生產前，必須執行首件確認，具體要求按《過程及最終檢驗控制程序》執行。

 

4.4  批量生產

4.4.1 經過首件確認后，機臺方可進行批量生產。

4.4.2 自檢：在生產過程中，由生產人員根據生產工藝要求進行。

4.4.3 生產中如發現任何異常情況應及時進行調整，以避免生產出不合格產品或造成資源浪費；生產過程中所產生的不合格品應放在指定的位置并嚴格加以區分。

4.4.4 在生產過程中應做好相關記錄，真實的反映出生產情況，按《質量記錄控制程序》執行。

4.4.5 物料、工具及相關用品應歸類擺放整齊，并有相應防護措施與標識，具體要求按《搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序》與《標識和可追溯性控制程序》執行。

4.4.6 生產設備應有相應的狀態標識，具體要求按《標識和可追溯性控制程序》執行。

4.4.7 生產之前與生產結束后應對生產現場進行清場處理和生產設備進行常規的保養。

4.4.8 每道工序之間應做好交接手續。

 

4.5  巡檢

4.5.1 IPQC應經過專門的培訓與考核，熟悉產品的質量標準及生產工藝流程。

 

4.5.2 IPQC巡檢的具體要求按《過程及最終檢驗控制程序》執行。

 

4.5.3 巡檢人員應及時做好相應的巡檢記錄，以保證產品的質量具有可追溯性。

 

 

 

4.6  特殊過程（油墨的調配）

 

4.6.1 油墨調配師根據《生產工單》與產品"油墨配方"進行油墨調配，并填寫相應的調配記錄，油墨調配的具體程序按《油墨房操作指引》執行。

 

4.6.2 油墨調配師調配出來的油墨上機使用時發現存在偏差，油墨師根據偏差情況采取相應的補救措施。

 

 

 

4.7  生產環境與設施

 

4.7.1 設備部應根據生產情況定期對設備進行檢修、維護和保養，以保證設備與生產的正常運行，并做好相應的記錄。

 

4.7.2 設備部應根據生產產品的要求對生產環境進行控制，并做好相應的記錄，以保證產品質量。

 

 

 

4.8  生產過程中產生的不合格品按《不合格品控制程序》執行。

 

 

 

4.9  成品檢驗按《過程及最終檢驗控制程序》執行。

 

4.10 生產過程中所涉及到的各種數據統計應及時、準確，按《統計管理制度》與《數據人員考核方案》執行。

 

 

 

5.   支持性文件

 

5.1  各種生產設備操作指引

 

5.2  各類產品工藝操作規程

 

5.3  各類產品質量標準

 

5.4  《搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序》

 

5.5  《油墨房操作指引》

 

5.6  《產品自檢指引》

 

 

6.   記錄

相關生產記錄；產品物流標簽；設備檢修、維護、保養記錄；設備運行臺帳；巡檢記錄；環境溫濕度記錄；成品檢驗記錄；生產訂單（合同）評審表；首件確認記錄；產品收發記錄；油墨調配記錄；交接班記錄；生產計劃；生產工單；首件樣

 

生產過程流程圖：

湛江,昆山ISO9000認證管理咨詢,印刷生產過程程序

更新時間：2014/5/22 17:18:14