深圳/佛山VDA6.3.(2010)過程審核P3理解
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P3.1.設計任務書對客戶要求,法律法規要求,功能性能可靠性要求是否明確.客戶采購條件要求,質量體系要求是否識別,客戶的供應商管理手冊,質量協議,供貨協議是否轉化到公司內部的文件.
對客戶的合同,協議是否有進行內部的評審,是否有相應措施來滿足要求.
客戶對二級供應商及材料要求是否有要求,如有要求是否有定義及傳達,落實.客戶指定的供方是否有簽署相應管理協議,保證產品的質量安全與及時供貨.
是否與客戶對接的信息平臺是否明確,并在正常使用.與客戶相關的接口是否確定,并能正常工作.
檢驗基準,圖紙,BOM,試驗大綱,FMEA,控制計劃是否與客戶的要求相一致,客戶所有產品及材料要求是否有轉化進來.
客戶產品的特殊特性是否有識別并正確標示,并有控制方法.
P3.2.制造可行性評審是否評審到客戶相關要求,如產能,安全,品質,法律法規等.評審是否有召集到公司相關部門,如采購,工程,品管,PMC等.
評審的內容是否包括質量要求的風險,檢驗試驗儀器,可檢性,材料可購買性,材料成本,材料本身風險,生產設備性能,車間環境要求,人員素質,生產自動化程度,潛在產能,批量生產的可行性,生產節拍,模具與工裝風險,搬運方式,倉庫與周轉容器,等等.
評審是否有后續改善方案.
P3.3.是否編寫項目進度計劃?是否編寫質量管理計劃?質量從計劃是否包括檢驗試驗策劃,檢驗試驗設備要求,及產能,品質,可靠性等風險分析.外包計劃是否在項目進度計劃內.項目計劃是否與客戶項目計劃保持協調性,項目計劃是否明確項目里程碑,關鍵路徑.項目計劃是否明確具體的項目開始時間及持續時間.項目是否有了階段性總結并報告高層.如果需要投資設備與廠房,是否有專門的項目計劃.
項目前期的經驗教訓是否可提供給批量生產相關人員.
P3.4.項目資源是否到位,如人力資源,專業技術人員,生產設備,檢驗試驗設備與工裝,生產環境要求,相關人員信息交流資源,相關軟件如CAD,材料到位情況.當有變更時,是否考慮到資源的調整.
P3.5.外包廠商是否納入計劃,如設備模具廠商.
是否確定不同類型廠商管理方案,如模具廠商,原材料廠商,輔料廠商.是否對廠商進行了風險評估并制定相應措施來對應.負責提供服務的供方,如檢驗,運輸是否納入管理計劃中,并有相關管理方案.不同廠商是否有分類管理.如果材料要外發,是否對最晚外發時間達成一致意見.
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更新時間:2014/5/22 17:22:27