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東莞中歐企業管理咨詢事務所

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有機食品                       SA8000社會責任

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C-TPAT反恐                   CCC強制性

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ISO27000信息安全              FSC森林

ISO14064碳排放

社會責任驗廠                  反恐驗廠

內審員培訓                    各種管理培訓

 

 廣東中歐管理研究所業務范圍：

 

全天駐廠實效管理變革

惠州/東莞FMEA培訓：新產品的PFMEA分析實例

在該新產品介紹（NPI）發布會舉行之后，即可成立一個FMEA團隊，包括生產總監、工藝工程師、產品工程師、測試工程師、質量工程師、材料采購員以及項目經理，質量工程師領導該團隊。FMEA首次會議的目標是加強初始生產工藝（manufacturing process instruction，MPI）和測試工藝（test process instruction，TPI）中的質量控制點，同時團隊也對產品有更深入的了解，一般首次會議期間和之后的主要任務包括：

1．工藝和生產工程師一步一步地介紹工藝流程圖，每一步的工藝功能和要求都需要界定。

2．團隊一起討論并列出所有可能的失效模式、所有可能的影響、所有可能的原因以及目前每一步的工藝控制，并對這些因素按RPN進行等級排序。例如，在屏幕印制（screen print）操作中對于錯過焊膏的所有可能失效模式，現有的工藝控制是模板設計（stencil design）、定期地清潔模板、視覺檢測（visual inspection）、設備預防性維護（preventive maintenance，PM）和焊膏粘度檢查。工藝工程師將目前所有的控制點包括在初始的MPI中，如模板設計研究、確定模板清潔、視覺檢查的頻率以及焊膏控制等。

FMEA團隊需要有針對性地按照MEA文件中的控制節點對現有的生產線進行審核，對目前的生產線的設置和其他問題進行綜合考慮。如干燥盒的位置，審核小組建議該放在微間距布局設備（fine-pitch placement machine）附近，以方便對濕度敏感的元器件進行處理。

FMEA的后續活動

在完成NPI的大致結構之后，可以進行FMEA的后續會議。會議的內容包括把現有的工藝控制和NPI大致結構的質量報告進行綜合考慮，FMEA團隊對RPN重新進行等級排序，每一個步驟首先考慮前三個主要缺陷，確定好推薦的方案、責任和目標完成日期。

對于表面貼裝工藝，首要的兩個缺陷是焊球缺陷和tombstone缺陷，可將下面的解決方案推薦給工藝工程師：

對于焊球缺陷，檢查模板設計（stencil design），檢查回流輪廓（reflow profile）和回流預防性維護（PM）記錄；檢查屏幕印制精度以及拾取和放置（pick-和-place）機器的布局（placement）精度。

對于墓石（tombstone）缺陷，檢查屏幕印制精度以及拾取和放置（pick-和-place）機器的布局（placement）精度；檢查回流方向；研究終端（termination）受污染的可能性。

工藝工程師的研究報告表明，回流溫度的急速上升是焊球缺陷的主要原因，終端（termination）受污染是墓石（tombstone）缺陷的可能原因，因此為下一個設計有效性驗證測試結構建立了一個設計實驗（DOE），設計實驗表明一個供應商的元器件出現墓石（tombstone）缺陷的可能性較大，因此對供應商發出進一步調查的矯正要求。

對于產品的設計、應用、環境材料以及生產組裝工藝作出的任何更改，在相應的FMEA文件中都必須及時更新。FMEA更新會議在產品進行批量生產之前是一項日常的活動。

批量生產階段的FMEA管理

作為一個工藝改進的歷史性文件，FMEA被轉移到生產現場以準備產品的發布。FMEA在生產階段的主要作用是檢查FMEA文件，以在大規模生產之前對每一個控制節點進行掌握，同時審查生產線的有效性，所有在NPI FMEA階段未受質疑的項目都自然而然地保留到批量生產的現場。

拾取和放置（pick-和-place）機器精度是工藝審核之后的一個主要考慮因素，設備部門必須驗證布局機器的Cp/Cpk，同時進行培訓以處理錯誤印制的電路板。

FMEA團隊需要密切監視第一次試生產，生產線的質量驗證應該與此同時進行。在試生產之后，FMEA需要舉行一個會議核查現有的質量控制與試生產的質量報告，主要解決每一個環節的前面三個問題。

FMEA管理記錄的是一個不斷努力的過程和連續性的工藝改進，FMEA文件應該總是反映設計的最新狀態，包括任何在生產過程開始后進行的更改。

結語

使用FMEA管理模式在早期確定項目中的風險，可以幫助電子設備制造商提高生產能力和效率，縮短產品的面市時間。此外通過這種模式也可使各類專家對生產工藝從各個角度進行檢測，從而對生產過程進行改進。

所推薦的方案應該是正確的矯正，產生的效益相當可觀。為了避免缺陷的產生，需要對工藝和設計進行更改。使用統計學的方法對生產工藝進行研究，并不斷反饋給合適的人員，確保工藝的不斷改進并避免缺陷產生。

  

惠州/東莞FMEA培訓：新產品的PFMEA分析實例

更新時間：2014/5/22 15:52:22