【咨詢內(nèi)容介紹】

東莞中歐企業(yè)管理咨詢事務(wù)所

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 廣東中歐管理研究所業(yè)務(wù)范圍：

 

全天駐廠實(shí)效管理變革

 

衡陽，中山FMEA培訓(xùn)二PFMEA的輸入和輸出
 

二） PFMEA的輸入和輸出

 

1．輸入：

 

· 過程流程圖；

 

· 圖樣及規(guī)范；

 

· 由過程缺陷引起的產(chǎn)品潛在失效模式；

 

· DFMEA識(shí)別的關(guān)鍵和重要項(xiàng)目。

 

2．輸出：

 

· （潛在）失效模式的風(fēng)險(xiǎn)數(shù)定級(jí)；

 

· 與安全有關(guān)的項(xiàng)目明細(xì)；

 

· 重要的失效模式的控制計(jì)劃；

 

· 以下活動(dòng)：

 

a. 若可能，消除失效的起因；

 

b. 改進(jìn)探測(cè)方法；

 

c. 若可能，降低嚴(yán)重度級(jí)數(shù)；

 

·獲得顧客高度滿意的產(chǎn)品。

 

三）PFMEA過程解釋

 

PFMEA假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品會(huì)滿足設(shè)計(jì)要求。因設(shè)計(jì)缺陷所產(chǎn)生失效模式不包含在PFMEA中。它們的影響及避免措施由DFMEA來解決。

 

PFMEA并不是依靠改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)來克服過程缺陷的，但它要考慮與計(jì)劃的制造廠裝配過程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性參數(shù)，以便最大限度地保證產(chǎn)品能滿足顧客的要求和期望。PFMEA有可能成為DFMEA中對(duì)可制造性和裝配性問題的補(bǔ)充，應(yīng)該反饋到DFMEA中去。

 

PFMEA也有助于新機(jī)器設(shè)備的開發(fā)。其方法是一樣的，只是應(yīng)將所設(shè)計(jì)的機(jī)器設(shè)備當(dāng)作一種產(chǎn)品來考慮。在確定了潛在的失效模式之后，就可以著手采取糾正措施消除潛在失效模或不斷減小它們發(fā)生的可能性。

 

1．必須的資料：

 

－ 過程流程圖；過程特性矩陣表；

 

－ 動(dòng)作風(fēng)險(xiǎn)分析；

 

－ 現(xiàn)有的類似的過程FMA資料；

 

－ 特殊過程特性明細(xì)表；

 

－ 工程規(guī)范。

 

－ 表格：可采用QS-9000的FMEA手冊(cè)推薦的表格。

 

過程流程圖應(yīng)確定與每個(gè)過程有關(guān)的產(chǎn)品／過程特性參數(shù)。如果可能的話，還應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的設(shè)計(jì)FMEA確定某產(chǎn)品影響的內(nèi)容。用于FMEA準(zhǔn)備工作中的流程／風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定圖的復(fù)制件應(yīng)伴隨FMEA過程。

 

 

 

 

圖4  PFMEA過程概要

 

2．過程功能/要求

 

· 簡(jiǎn)要描述被分析的過程/工序，如車、鉆、攻絲、焊接、裝配等。

 

· 盡可能短地說明該工藝過程/工序的目的；

 

· 如果該過程包括有多項(xiàng)不同的失效模式的工序，則這些工序單獨(dú)列出。

 

3．潛在失效模式

 

1）過程失效模式

 

· 潛在的過程失效模式是指過程可能發(fā)生的不能達(dá)到過程功能要求或過程設(shè)計(jì)意圖的問題的表現(xiàn)形式。無論如何，在準(zhǔn)備FMEA中，必須假設(shè)進(jìn)料的零組件或原物料是好的。

 

－ 是對(duì)具體工序不符合要求的描述；

 

－ 所謂"潛在"是指可能發(fā)生，也可能不發(fā)生。

 

－ 一般情況下，它是指按規(guī)定操作規(guī)范進(jìn)行操作時(shí)的潛在失效問題，

 

－ 由于過程設(shè)計(jì)中對(duì)技術(shù)與體力的能力考慮不足而造成的失效，或容易產(chǎn)生誤操作的問題也是考慮的范圍。

 

· 可能是下一道工序失效模式的起因，也可能是上一道工序潛在失效的后果；

 

· 對(duì)應(yīng)特定工序列出每一個(gè)失效模式；

 

－ 假設(shè)失效可能發(fā)生。

 

2）過程失效模式的兩種類型

 

Ⅰ類：不能完成規(guī)定的功能。如：零件超差，錯(cuò)裝。

 

Ⅱ類：產(chǎn)生了非期望功能。如：加工過程使操作者或機(jī)器受到傷害、損壞、產(chǎn)生有害氣體、過大的噪聲、振動(dòng)，過高的溫度、粉塵、刺眼的光線等等。

 

3）過程失效模式的說明

 

－ 在考慮過程潛在失效模式時(shí)，工藝工程師或小組要提出和回答下列問題：過程或零部件為何不符合規(guī)范？不考慮工程規(guī)范，甚么是顧客（最終使用者、下工序或服務(wù)）所不滿意的？要經(jīng)常使用"零件為什么會(huì)被拒收？"的思考方法。

衡陽，中山FMEA培訓(xùn)二PFMEA的輸入和輸出

更新時(shí)間：2014/5/22 15:40:11