【咨詢內容介紹】

東莞中歐企業管理咨詢事務所
認證咨詢業務范圍
ISO9000質量                   ISO14000環保
OHS18000安全                 QC080000有害物質
TS16949汽車                   AS9000航空
TL9000通訊                    ISO13485醫療器械
ISO22000食品                  GMP良好操作規范
有機食品                       SA8000社會責任
IRIS鐵路                      WRAP服裝社會責任
ETI英國道德貿易               AVE德國道德貿易
BSCI商界社會責任             ICTI玩具  
C-TPAT反恐                   CCC強制性
EICC電子信息                 GB50430建筑
ISO27000信息安全              FSC森林
ISO14064碳排放
社會責任驗廠                  反恐驗廠
內審員培訓                    各種管理培訓


廣東中歐管理研究所業務范圍：


全天駐廠實效管理變革

東莞，中山TS16949培訓咨詢，汽車電子APQP程序

東莞中歐企業管理咨詢培訓公司。
 
1.0  目的
確保產品從開始到完成每一事項及過程均能得到有效的控制，從而滿足客戶之需求。
2.0  適用范圍
     適用于汽車及常規類新產品、零部件的設計開發與制造（汽車產品不包含對產品的設計）。   
3.0  定義
  3.1 APQP（ADVAWCED  PRODUCT  QUALITY  PLANNING）：產品質量先期規劃；
  3.2 多功能小組：由以工程技術為主導由公司品質、采購、業務、生產等相關部門及人員，
      組成在產品先期規劃的小組，制定控制計劃書，評估PPAP數據。
4.0  職責
  4.1多功能小組：協助工程技術制定控制計劃書；
  4.2工程技術：主導APQP所需之規劃。
5.0  運作程序
  5.1客戶需求之確認：
   5.1.1市場部應了解客戶之PPAP需求，以便APQP進度安排。
   5.1.2工程技術應：
    5.1.2.1根據客戶提供圖紙、樣品等資料，確認產品/過程參數，以便APQP進度安排。
    5.1.2.2設想產品具有的特性以及生產工藝過程的要求。
    5.1.2.3確定對產品功能，特性進行可靠性試驗項目/方向。
  5.2成立多功能小組
   5.2.1 根據產品的性質，對某一類產品（必要時可以為某一單一產品）成立多功能小組，小組
      負責人為工程技術主管，小組成員為各部門主管、工程技術師或其它部門指定人員。
   5.2.2 制定[APQP產品質量先期策劃進度表]中規定相關事宜，同時根據產品特性確定小組成
   員作用，于[APQP產品質量先期策劃進度表]中"負責人"欄中體現。
  5.3可行性評估
   5.3.1由多功能小組組長主持召開APQP首次會議，會議議題包括：
    5.3.1.1多功能小組的成立；
    5.3.1.2客戶簡介；
    5.3.1.3識別客戶需求；
    5.3.1.4客戶需求之轉化；
 5.3.1.5初步結論；
   5.3.1.6管理者意見。
  5.3.2將以上會議結果作成[APQP會議記錄表]，并根據管理者意見確認是否立項。
  5.4項目進度計劃
   5.4.1對立項之APQP制定[APQP產品質量先期策劃進度表]。
   5.4.2產品質量先期策劃進度共分五個階段：
    5.4.2.1計劃和確定項目;
    5.4.2.2產品設計和開發;
    5.4.2.3過程設計和開發;
    5.4.2.4產品和過程確認;
    5.4.2.5反饋評定和糾正措施。
   5.4.3 時間控制：根據客戶交期要求，由多功能小組確定每個階段的完成時間。
   5.4.4可行性承諾：小組負責人應簽批[APQP產品質量先期策劃進度表]以作承諾。
   5.5審批：所制定之 [APQP產品質量先期策劃進度表]須經管理者審批方可實施。
  5.6過程設計與開發：
   5.6.1多功能小組運用（流程圖）在產品開發時進行過程的設計與開發；
   5.6.2 APQP項目負責人跟蹤項目計劃的進度情況，及時反饋信息給工程技術，以確保項目按計
      劃進行。
    5.6.2.1 計劃和確定項目；
5.6.2.2 對[APQP產品質量先期策劃進度表]完成情況進行階段性評估，對不能準時完成的項
   目，提出改進計劃和措施。
   5.6.3 多功能小組應針對樣件、試生產、量產等狀況制定（控制計劃），將相應之尺寸測量、
     材料、功能試驗等記錄其中。
   5.6.4 當產品更改：過程更改，過程不穩定，制程能力不足，檢驗方法，頻次等修訂時，應對[控
      制計劃]進行評審和更新。
  5.7產品和過程的確認：
   5.7.1 多功能小組運用[控制計劃]完成產品與過程的確認；
   5.7.2 APQP項目負責人跟蹤項目計劃的進展狀況，及時反饋信息給工程技術主管，以確保按項
      目計劃完成
5.7.2.1 對[APQP產品質量先期策劃進度表]完成狀況進行階段性評估，對不能準時完成的項
   目，提出改進計劃和措施。
  5.7.2.2根據項目進展的實際情況及時更新項目進度計劃，報工程技術主管審批。
  5.7.3 相關部門根據《生產零組件核準(PPAP)控制程序》和客戶要求，通過客戶批準后，按《生
      產過程控制程序》安排生產。
  5.7.4 多功能小組組長召集多功能小組成員完成[APQP產品質量先期策劃進度表]
  5.8改進： 相關部門使用"新品/設變評估報告"，對關鍵零件，關鍵過程建立優先改進計劃、
     不斷尋找更有效的方法提高產品質量。
6.0  相關文件
  6.1《生產過程控制程序》
  6.2《PPAP控制程序》
7.0  使用表單
  7.1《APQP產品質量先期策劃進度表 》
  7.2《APQP會議記錄表》       
8.0  附件
  8.1附件1 APQP作業流程圖

東莞，中山TS16949培訓咨詢，汽車電子APQP程序

更新時間：2014/5/22 15:49:06