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現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn):7500元/人,含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、培訓(xùn)證書費(fèi)及稅費(fèi)。
單獨(dú)"六西格瑪綠帶"網(wǎng)絡(luò)課程收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn):2400元/人。
注:參加本次課程的學(xué)員,可申請(qǐng)ACI美國認(rèn)證協(xié)會(huì)頒發(fā)的六西格瑪綠帶資格證書,費(fèi)用為1600元/人。
【課程背景】
六西格瑪是當(dāng)今世界影響最大最先進(jìn)和最實(shí)用的管理模式和藝術(shù),要求每百萬次的操作機(jī)會(huì)只允許出現(xiàn)3.4次失誤。推行"六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差"的目的就是經(jīng)由設(shè)計(jì)并改善監(jiān)控流程操作,將流程的失誤降低到最低,以期獲得最佳的品質(zhì)和經(jīng)營(yíng)效果。摩托羅拉、通用電氣創(chuàng)造發(fā)展了六西格瑪,引領(lǐng)了全球質(zhì)量管理直至經(jīng)營(yíng)模式的新潮流,極大地提升了產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量,增加了客戶滿意度,獲得了豐碩的財(cái)務(wù)成果。六西格瑪不僅是一種質(zhì)量管理技術(shù),更是一種嶄新先進(jìn)的經(jīng)營(yíng)管理理念和方法。采用六西格瑪管理已成為全球趨勢(shì),我國企業(yè)如何審時(shí)度勢(shì),盡早引進(jìn)和采用六西格瑪,縮短與世界先進(jìn)企業(yè)的差距,提升我國企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力,已成燃眉之急。本六西格瑪綠帶實(shí)戰(zhàn)課程是六西格瑪專家李安強(qiáng)老師十多年實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的傳承,他將自已十年日本企業(yè)質(zhì)量高管的經(jīng)驗(yàn)和技能與六西格瑪工具專研提練后的升華,讓你輕松掌握六西格瑪?shù)膶?shí)戰(zhàn)工具,,為了讓大家更好的學(xué)習(xí)和掌握六西格瑪工具和方法,結(jié)合實(shí)際案例系統(tǒng)闡述六西格瑪管理D-M-A-I-C的模型、組織結(jié)構(gòu)、項(xiàng)目管理、突破策略和文化變革策略。并結(jié)合了制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的實(shí)際案例貫穿始終。
【參加對(duì)象】
各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員、部門經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、工程師、企業(yè)相關(guān)質(zhì)量管理人員。
【課程目標(biāo)】
透過5天的課程培訓(xùn),使企業(yè)和學(xué)員:
1.掌握六西格瑪管理原則、理念、作用、指導(dǎo)原則;
2.掌握六西格瑪中的常用和重要的工具和方法;
3.掌握了解六西格瑪運(yùn)用展開的全部要素、過程及操作方法的概貌;
4.掌握了解到六西格瑪將給企業(yè)帶來的莫大的好處及影響;
5.掌握認(rèn)識(shí)到采用六西格瑪?shù)谋匾院涂尚行浴?br>
【課程大綱】
第一單元:六西格瑪基礎(chǔ)
一、六西格瑪概述
二、六西格瑪?shù)牧鶄(gè)主題
三、六西格瑪中的組織與領(lǐng)導(dǎo)
四、六西格瑪項(xiàng)目具體方法
五、定義階段的中國企業(yè)運(yùn)行六西格瑪注意事項(xiàng)
第二單元:六西格瑪方法和工具 —— 測(cè)量階段
一、量測(cè)階段的質(zhì)量概念
二、量測(cè)階段常用的工具和方法
三、MINITAB方法和工具
第三單元:六西格瑪方法和工具 —— 分析階段
一、分析階段的質(zhì)量概念與理解
二、分析階段的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析工具
三、分析階段的技巧
四、多變量分析技術(shù)
五、置信區(qū)間與假設(shè)檢驗(yàn)
六、企業(yè)實(shí)際中問題分析與解決
第四單元:六西格瑪方法和工具 —— 改進(jìn)階段
一、改進(jìn)階段質(zhì)量概念講解
二、改進(jìn)階段的工具和方法
三、改進(jìn)階段的運(yùn)用技巧和方法
四、企業(yè)實(shí)際中改善
第五單元:六西格瑪方法和工具 —— 控制階段
一、控制階段質(zhì)量概念理解
二、控制階段的工具和方法
三、計(jì)量型數(shù)據(jù)SPC
四、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)SPC
五、CP K過程能力分析
六、六西格瑪運(yùn)行中的技巧
七、企業(yè)實(shí)際中六西格瑪問題
以下是部分培訓(xùn)內(nèi)容摘要:
全面生產(chǎn)維護(hù)
1.全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)的基本概念
全面生產(chǎn)維護(hù)中的"全面"包括以下含義:
。全面致力于追求經(jīng)濟(jì)效益及利潤(rùn);
。全面維護(hù)系統(tǒng),包括維護(hù)預(yù)防、可維護(hù)性及預(yù)防性維護(hù);
。員工全面的參與,包括操作工自動(dòng)維護(hù)及團(tuán)隊(duì)活動(dòng)。
。停機(jī)損失。停機(jī)造成時(shí)間損失使得生產(chǎn)力降低,要加強(qiáng)預(yù)防維修工作,改變事后修理的思維方式,要求做到零故障停機(jī)。
。設(shè)置及調(diào)試損失。頻繁的設(shè)備調(diào)整會(huì)帶來損失,應(yīng)盡量減少設(shè)備調(diào)整時(shí)間甚至無須調(diào)整。
。閑置與小停頓損失。缺陷傳感器、流水線產(chǎn)品卡住、生產(chǎn)線不平衡、換班、材料(零件)供應(yīng)不及時(shí)等原因造成短時(shí)間的生產(chǎn)中斷或速度放慢,從而造成產(chǎn)能損失,對(duì)于這些問題,要通過加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理水平和基礎(chǔ)管理工作來保證。
。速度損失。指因設(shè)計(jì)運(yùn)行速度與實(shí)際運(yùn)行速度之間差異造成的損失,造成速度減慢的原因一般是由于機(jī)器的老化或維修、維護(hù)不到位造成的。
。質(zhì)量缺陷損失。設(shè)備出錯(cuò)造成廢品及質(zhì)量缺陷,過程缺陷造成設(shè)備工時(shí)損失的同時(shí),造成材料和人工浪費(fèi)。
。產(chǎn)出損失。因機(jī)器停機(jī)及啟動(dòng)造成的產(chǎn)品損失。
2.TPM指標(biāo)
(1)設(shè)備綜合效率(overall equipment efficiency,OeE)是用于衡量TPM主要指標(biāo),它考慮了三個(gè)方面:設(shè)備的工作時(shí)間、性能和質(zhì)量水平。
(2)性能開動(dòng)率是指理論產(chǎn)出與實(shí)際產(chǎn)出的比值,它考慮了兩個(gè)方面:凈開動(dòng)率和速度運(yùn)轉(zhuǎn)率。
3.實(shí)施TPM的步驟
日本工廠維護(hù)研究所(JiPM)每年頒發(fā)預(yù)防性維護(hù)(PM)獎(jiǎng),評(píng)獎(jiǎng)標(biāo)準(zhǔn)是基于TPM的改進(jìn)效果,包括:
。生產(chǎn)效率提升。
。質(zhì)量提高。
。成本降低。
。庫存降低。
。事故減少或消除。
。污染控制。
。工作環(huán)境。
【培訓(xùn)師資】
方普管理資深質(zhì)量管理培訓(xùn)講師,六西格瑪大師,對(duì)六西格瑪在各行業(yè)的實(shí)際運(yùn)用具有極強(qiáng)的實(shí)操能力,具有豐富的培訓(xùn)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。
【培訓(xùn)時(shí)間及地點(diǎn)】
30課時(shí),共5天。
【收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)】
現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn):7500元/人,含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、培訓(xùn)證書費(fèi)及稅費(fèi)。
單獨(dú)"六西格瑪綠帶"網(wǎng)絡(luò)課程收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn):2400元/人。
注:參加本次課程的學(xué)員,可申請(qǐng)ACI美國認(rèn)證協(xié)會(huì)頒發(fā)的六西格瑪綠帶資格證書,費(fèi)用為1600元/人。
方普管理資深質(zhì)量管理培訓(xùn)講師,六西格瑪大師,對(duì)六西格瑪在各行業(yè)的實(shí)際運(yùn)用具有極強(qiáng)的實(shí)操能力,具有豐富的培訓(xùn)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。
各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員、部門經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、工程師、企業(yè)相關(guān)質(zhì)量管理人員。
更新時(shí)間:2025/5/16 14:51:54

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