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精益生產(LP)培訓(2天)
課程類型:生產管理 授課語言:普通話
總學課時:2天 培訓費用:2680元
授課時間:2013年12月13日至2013年12月14日 授課地點:深圳
瀏覽次數:6828次 參加培訓:在線報名

【課程大綱】

【課程背景】
    精益生產(Lean Production,簡稱LP)是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起,美國麻省理工學院根據其在"國際汽車項目"研究中,基于對日本豐田生產方式(Toyota Production System)的研究,以及對美國汽車工業的反思與總結,提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切"浪費",并圍繞此目標發展了一系列具體方法,逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。近年來,精益生產隨著國內企業的發展,與外企的引入,并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同,也有人稱之為"JIT生產方式"、"零庫存生產方式"、"看板生產方式"等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的,或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外,也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。

【授課方式】

1、實行案例教學方式,通過簡單、易懂的案例與互動游戲Ø

2、大量參考案例與推行精益生產改善VCDØ

【課程目標】

通過兩天的學習,使學員對精益生產有比較全面與深入的了解,并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產的基礎知識與技能,以及書本上比較少介紹的實戰操作經驗。

1、從客戶角度出發,認識價值和發現過程中的浪費,并持續消除浪費;

2、用精益化的拉動生產系統,有效控制過程中的庫存,降低制造循環時間,提高過程的循環效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率;

3、降低或消除過程中的非增值活動,降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。
  
【課程內容】
一、認識精益生產
1、制造業當前所面臨的競爭與挑戰
2、生產運作方式的發展過程及其特征
3、精益生產的產生與概念
4、精益生產的特點與正確理解
5、精益生產與其它生產方式的比較
6、精益生產的發展趨勢
二、認識浪費
1、浪費概念與LOSS體系圖
2、常見的7種浪費
3、從TPM、4M、VE看浪費
4、現場改善的著眼點舉例
三、精益生產常用工具應用及其改善案例
1、5S與目視管理
2、工業工程(IE)
◎ 掌握作業改善的方法與途徑:(以快速有效的手段實施現場改善)
(1)工業工程概述
(2)工程分析
(3)動作研究
(4)應用案例
(5)作業測定
(6)生產方式
(7)線平衡
◎ 觀看錄像(某工廠的部分改善案例集)
3、快速切換技術(SMED)
4、防錯法(Poka-Yoke)
5、單元生產(Cell Production)
◎ 單件流(One Piece Flow)、推拉 (Push-Pull) 生產
6、價值流與價值流圖(VSM)
四、從管理角度看精益生產
1、管理的概念、立場與方法
2、業務改善
3、  由改善引起的N現象
4、  創建充滿活力的工廠環境
5、  工作技巧
五、 與學員現場交流


【講師介紹】

張永嘉
 工學學士/IE碩士
 精益生產專家/首席顧問
 精益六西格瑪黑帶大師
 SGS/DNV/BSI/賽寶特邀顧問
 日本能率協會會員
 北大EMBA總裁班特聘講師 
 中山大學客座教授
 中國航天長征俱樂部特聘顧問
曾在SONY、日立等公司長期從事高層生產管理及IE、現場改善管理,多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法,主要研究方向為工業工程方法、全員生產革新活動、精益生產、精益六西格瑪及其在企業中的推行策略與推行。在精益生產和快速改善方面具豐富經驗。 
優勢: 
張老師長期在外企從事技術及管理工作,非常熟悉電子、電器及精密機械類企業的產品工藝及質量、效率改善。曾幫助世界500強艾默生、富士康集團、臺達電子 、牛尾電機、瑞士百超機械、美國中施機械、力可興電池、信利半導體、中國航天等數百家公司進行過精益工廠診斷、精益(IE、防錯…)培訓、精益項目運作,精益六西格瑪的導入和咨詢等。得到客戶極高評價。 各類培訓人數2000余名,咨詢企業38家,輔導項目400個, 
直接財務收益4.8億元 ,得到普遍贊譽。 
已出版專著: 
《TPI實戰》、《現場IE與管理創新》、《標準工時制定》、《九步通向成功---企業推行精益六西格瑪的木桶原理》、《精益與六西格瑪的完美結合》、《精益六西格瑪項目選擇》
咨詢風格:縝密、系統。


【培訓對象】

生產經理、課長、生產主管、車間主任、生產班組長(拉長/線長)等



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