實施看板管理的企業不僅僅要求員工能在正常情況下進行標準化作業，還要求員工能盡快解決生產過程中的各種突發問題,保障生產流程的順暢。總體而言,看板管理對人員素質要求高于MRP。  

　　（8）適用行業： MRP 系統適用于制造業的離散式和流程式兩種生產模式，基本上各類企業都能使用 MRP 系統管理生產、采購、倉庫、計劃和財務。準時化生產方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產品的企業才使用。典型行業是汽車制造業。但是準時化生產方式中的一些管理思想：如杜絕浪費和過量生產、柔性生產計劃、設備快速調整、全員參與改善活動等等，對于所有企業都是有借鑒意義的。 

　　附 MRP 與看板管理對照表 
　　MRP 看板管理 
　　主生產計劃 系統提供依靠現成計劃。
　　物料需求計劃系統提供不需要。
　　能力需求計劃系統提供不需要。
　　倉庫管理 好通常外包給供應商。
　　在制品管理差好。
　　技術支撐無特別要求 需要完善的技術支撐。
　　人員素質要求普通高。
　　實施難度較看板管理容易難。
　　適用行業范圍廣范圍窄。

二、 MRP 與看板管理的結合 

　　MRP 和看板管理各有所長，又各有所短。過去企業只能在兩者之中選擇一種作為企業的生產管理模式，不可避免地會遇到各自的缺陷。由此可以相到：是否有途徑將二者結合起來，充分發揮各自的長處，避免各自的短處，以下介紹一種結合 MRP 和看板管理的模式： MRP 制訂維護主生產計劃和物料需求計劃，生產過程采用看板管理。 

　　（1） MRP系統制訂維護主生產計劃當前的市場環境下，企業面對不同客戶的眾多需求和自身的經營規劃，需要一個能迅速制訂、適應各方面要求、真正可行的主生產計劃。僅僅依靠手工作業的方式進行是很難達到要求的，因此企業需要借助計算機系統來幫助制訂主生產計劃。現階段能夠做到這一點的只有MRP系統。 

　　（2） MRP 系統計算物料需求計劃傳統的 MRP 系統根據主生產計劃計算得出的物料需求計劃不僅僅包括原材料的需求，還包括半成品的需求。但是我們知道 MRP 系統計算出的半成品需求與生產現場的實際情況并不一定一致，這是造成在制品管理困難的重要原因。所以需要使 MRP 不進行半成品需求的計算，直接將成品的主生產計劃分解為原材料的采購需求。 

　　為了做到不進行半成品需求計算，需要在物料清單中引入虛項的概念。虛項是用來標識通常不入庫或一組不可能裝配在一起的零件。 MRP 系統不會對虛項進行需求計算，而是直接對組成虛項的原材料進行需求計算。作為虛項的半成品的生產需求將由看板來決定。