1、總則


1.1目的


為加強(qiáng)品質(zhì)管制，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的品質(zhì)能得到有效的掌控，特制定本規(guī)定。


1.2適用范圍


本公司生產(chǎn)過程的品質(zhì)管制，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)定執(zhí)行。


1.3權(quán)責(zé)單位


1.3.1品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。


1.3.2總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。


2       管制規(guī)定


2.1管制責(zé)任


2.1.1技術(shù)部


技術(shù)部對生產(chǎn)品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任：


2.1.1.1制定合理的工藝流程，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書；


2.1.1.2提供完整的技術(shù)資料、文件


2.1.1.3不定期對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與設(shè)備使用進(jìn)行核查；


2.1.1.4會同品管部處理品質(zhì)異常問題


2.1.2生產(chǎn)部


生產(chǎn)部對生產(chǎn)品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任：


2.1.2.1作業(yè)人員應(yīng)隨時自我檢查，檢查是否湖和作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即開展自檢工作。


2.1.2.2下一道工序人員有責(zé)任對上一道高能工序人員的作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行查核、監(jiān)督、即開展互檢工作；


2.1.2.3本公司生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)立全檢站，有專職人員依規(guī)定的檢驗規(guī)范實施全檢工作，確保產(chǎn)品的重要品質(zhì)項目符合標(biāo)準(zhǔn)，并做不良記錄；


2.1.2.4生產(chǎn)部各級干部應(yīng)隨時查核作業(yè)品質(zhì)狀況，對異常進(jìn)行及時排除或協(xié)助相關(guān)部門排


除。


2.1.3品管部

品管部對生產(chǎn)品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任：


2.1.3.1派員（PQC）巡檢員依規(guī)定的檢驗頻率與時機(jī)，對每一工段進(jìn)行逐一查核、指導(dǎo)、糾正作業(yè)動作，即實施生產(chǎn)巡檢；


2.1.3.2記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)的不良品，采取必要的糾正或防范措施；


2.1.3.3及時發(fā)現(xiàn)顯在或潛在的品質(zhì)異常，并追蹤處理結(jié)果。


2.1.4巡檢（PQC）工作程序


生產(chǎn)品質(zhì)管制人員，也稱（Process Quality Control），其工作程序規(guī)定如下：


2.1.4.1  PQC人員應(yīng)于下班前理解次日所負(fù)責(zé)的生產(chǎn)車間的生產(chǎn)計劃狀況，一提前準(zhǔn)備相關(guān)資料；


2.1.4.2  生產(chǎn)車間生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，PQC人員應(yīng)事先了解，查找以下相關(guān)資料：


2.1.4.2.1生產(chǎn)計劃


2.1.4.2.2產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）


2.1.4.2.3檢驗規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)


2.1.4.2.3工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)


2.1.4.2.3品質(zhì)歷史檔案


2.1.4.2.3其他相關(guān)文件


2.1.4.3  生產(chǎn)車間開始生產(chǎn)時，PQC人員應(yīng)協(xié)助生產(chǎn)干部布生產(chǎn)線，主要協(xié)助如下工作：


2.1.4.3.1工藝流程查核


2.1.4.3.2使用物料、工器具查核


2.1.4.3.3使用計量儀器點檢


2.1.4.3.4作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)


2.1.4.3.5所檢產(chǎn)品檢


2.1.4.4  生產(chǎn)車間生產(chǎn)正常后，PQC人員應(yīng)依規(guī)定定時巡檢工作，巡檢時間規(guī)定如下：


8:30;     10:30;     12:30;      14:30;     16:30;      18:30;       20:30; 或依一定的批量（定量）進(jìn)行檢驗并做好相應(yīng)記錄。


2.1.4.5  PQC巡檢發(fā)現(xiàn)不連，應(yīng)及時分析不良原因，并對作業(yè)人員的不合理動作予以糾正；


2.1.4.6  PQC對全檢站的不良應(yīng)及時協(xié)助生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理、分析原因，并擬出對策；


2.1.4.1  重大品質(zhì)異常，PQC未能處理，應(yīng)開具《生產(chǎn)異常通知單》，經(jīng)其主管審核后，通


知相關(guān)部門處理；


2.1.4.2  重大品質(zhì)異常末能及時排除，PQC有責(zé)任要求生產(chǎn)車間停止生產(chǎn)處理，制止其繼續(xù)制造不良品


2.1.4.3  ；PQC應(yīng)及時將巡檢狀況記錄《生產(chǎn)巡檢記錄表》


2.2生產(chǎn)不良把握


2.2.1不良品區(qū)分：


2.2.1.1作業(yè)不良


2.2.1.1.1作業(yè)失誤


2.2.1.1.2管理不當(dāng)


2.2.1.1.3設(shè)備問題


2.2.1.1.4其他應(yīng)作業(yè)原因所致不良


2.2.1.2原、輔料不良


2.2.1.2.1采購物料原有不良混入


2.2.1.2.2上下工序加工時不良混入


2.2.1.2.3其他顯見為上下工序或采購物料所致的不良


2.2.2不良率計算方式：


3.       3附件


3.1.       《生產(chǎn)巡檢記錄表》


3.2.       《全檢站檢驗記錄表》


3.3.       《生產(chǎn)異常通知書》