3、   作業規定


3.1生產批送檢


3.1.1生產車間在加工過程中，每積累一定數量的產品（半成成品）時應將起視為一個交驗


批送品管部（FQC）檢驗。


3.1.2品管部FQC（Final Quality Control）人員依據抽樣規定進行抽樣檢驗，并填《入庫檢


驗記錄》。


3.2接收入庫


3.2.1FQC判定合格（允收）之產品（半成品、成品）在其外包裝之標簽上加蓋“合格”章并簽名。


3.2.2生產車間物料人員填寫《入庫單》經品管人員簽字后，將合格產品 送往相應的倉庫辦理入庫手續。


3.3拒收返工


3.3.1        FQC判定不合格（拒收）的產品，并填《不合格通知單》呈品管審核。


3.3.2        經品管主管核準不合格產品，由FQC在其外包裝之標簽上加蓋“不合格”章并簽名；


3.3.3              《不合格通知單》一聯由FQC保存，作為復檢依據，一聯轉生產車間，安排產品返工；


3.3.4        不合格產品由生產車間根據不合格原因安排返工作業，進行挑選、加工作業；


3.3.5        返工完成后，生產車間重新交驗該皮產品，FQC進行復檢；


3.3.6        重新送驗時，生產車間應將返工數量、返工發現不良品數量、改善對策等填入《不合格通知單》，并將該單隨物料送檢。


3.4  特采入庫


3.4.1  FQC判定不合格（拒收）的產品，生產車間因下列情形可申請特采：


3.4.1.1  缺陷輕微對品質特性妨礙極小；


3.4.1.2  出貨急需該批產品；


3.4.1.3  經下道工序簡單挑選或返工后使用；


3.4.1.4 其他特殊情況


3.4.2  經品管部經理復核，可以維持不合格判定或改判特采（讓步接收）


3.4.3  特采后，產品依合格品流程入庫，但由FQC在標簽上注明特采幾特采原因；


3.4.4  特采產品之后續處理方式：


3.4.4.1  讓步接受予以使用


3.4.4.2經挑選后使用


3.4.4.3經返工后使用


4.       附件


4.1.       《入庫檢驗記錄表》


4.2.       《最終檢驗日報表》



 




1總則


1.1目的


本公司為加強產品品質管制，確保個車間品質穩定，特制定本規定。


1.2適用范圍