（二）重大危險、危害因素的辨識   　　國際勞工組織建議用以發鑒別重大危險裝置的重點物質  　　物質名稱  　　數量   　　1、一般易燃物質易燃氣體高易燃液體  　　200t 50000t   　　2、特種易燃物質氫環氧乙烷   　　　50t 50t   　　3、特種炸藥硝酸銨硝酸甘油三硝基甲苯   　　2500t 10t 50t   　　4、特殊有毒物質丙烯腈氨氯二氧化硫硫化氫氰氫酸二硫化碳氟化氫氯化氫二氧化硫 　　　200t 500t 25t 250t 50t 20t 200t 50t 250t 75t   　　5、特種劇毒物質甲基異氰酸鹽光氣  　　　  150kg 750kg　　往往把生產、加工處理、儲存這些物質的裝置視為重大危險因素。 　　一、職業安全預防對策  　　（一）改進生產工藝過程，實行機械化、自動化   　　（二）設置安全裝置   　　1.   　　防護裝置、焊工面罩、圍欄   　　2. 　　保險裝置，如安全閥、自動跳閘   　　3.  　　信號裝置，分為顏色、音響、指示儀表等   　　4.  　　危險牌示和識別標志   　　（三）預防性的機械強度試驗:如鍋爐、受壓容器 ; 　　（四）用電安全對策  　　1.  　　安全認證   　　2.  　　備用電源：停電能造成重大危險后果的場所   　　3.  　　防觸電：  　　a.   　　接空、接地、保護；   　　b.  　　漏電保護；  　　c.   　　絕緣（工具等）；   　　d.   　　電氣隔離； 

　　e.   　　安全電壓；  　　f.  　　屏護和安全距離（不讓接觸）  　　g.   　　連鎖保護   　　4.  　　電氣防火防爆  　　5.  　　防靜電措施   　　（五）機器設備的維護保養和計劃檢修  　　（六）工作地點的布置與整法  　　（七）個人防護用品   　　二、職業衛生的預防對策   　　（一）防塵對策 　　1、工藝和物料：選用不產生或少產生粉塵的工藝，采用無危害或危害較小的物料，如濕法生產工藝代替干法生產工藝等。  　　2、限制、抑制揚塵和粉塵擴散：   　　a.  　　采用密閉管道輸送，密閉自動（機械）稱量；   　　b.   　　降低物料落差等；  　　c.   　　對親水性、弱粘性的物料和粉塵應盡量采用增溫、噴霧、噴蒸氣等措施； 　　d.  　　減少二次塵源。   　　3、通風排塵  　　（二）防毒、防窒息對策   　　1、防毒對策   　　a.  　　物料和工藝：盡可能的無毒、低毒的工藝和物料代替有毒、高毒工藝和物料。   　　b.  　　工藝設備：防止泄漏   　　c.  　　通風凈化   　　d.  　　對有毒物質泄漏可能造成重大事故的設備和工作場所必須設置可靠的事故處理裝置和應急防護設施；  　　e.   　　大中型化工、石油企業及有毒全體危害嚴重的單位應有專門的氣體防護機構，接觸Ⅰ、Ⅱ級有毒物質的車間應設有急救室，配有搶救設施；